Lean Production

KVP – kontinuierlicher Verbesserungsprozess / Kaizen

Die Grundlage des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist das genaue Betrachten und Untersuchen der einzelnen Prozessschritte. So können Verschwendungen und Verluste aufgedeckt werden. Der Ort des Geschehens (Gemba) ist der Ausgangspunkt, an welchem die realen Dinge (Gembutsu) betrachtet werden. Dabei wird konsequent auf die möglichen Verschwendungen und Verluste (Muda) geachtet. Sind diese gefunden, setzt der Verbesserungsprozess (Kaizen) in kleinen oder großen Schritten ein. Das Streben zur Perfektion durch Kaizen steht für uns außer Frage.

5S

Die 5S-Methode ist eine systematische Vorgehensweise, um den eigenen Arbeitsplatz und die Arbeitsumgebung so zu gestalten, dass wertschöpfende Tätigkeiten im Vordergrund stehen. Ziel der Methode ist es, die Verschwendungsarten zu eliminieren oder diese auf ein Minimum zu reduzieren.

SMED

SMED steht für Single Minute Exchange of Die (dt.: Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich) und befasst sich mit der Optimierung der Rüstzeiten von Prozessen. Bei Anwendung der SMED-Methode wird die Rüstzeit sowohl durch organisatorische als auch durch technische Maßnahmen verkürzt.

Andon

Andon ist ein Visualisierungssystem, um den aktuellen Betriebszustand von Maschinen und Arbeitsplätzen für alle sichtbar zu machen. Bei Problemen oder Störungen wird durch ein optisches oder akustisches Signal Unterstützung angefordert (Reißleinen-Prinzip).

Kanban

Kanban (jap. Kanban = Karte) ist eine Methode der Produktionssteuerung, die auf dem Pull-Prinzip beruht und einen in sich selbst geschlossenen Regelkreis darstellt. Bei dem Pull-Prinzip (ziehende Fertigung) entnimmt der Verbraucher das für die Produktion benötigte Material. Hat der Verbraucher eine zuvor festgelegte Kanban-Menge verbraucht, gibt dieser ein Signal an den Lagerist in Form einer Kanban-Karte, damit dieser die Kanban-Menge auffüllen kann.

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