Producción limpia
De un producto limpio a una producción limpia
Denominamos producción limpia ("lean production") a la totalidad de principios lógicos, métodos, modos de actuar y proceder que permiten eficienciar los procesos de producción a lo largo de la cadena de valor añadido.
KVP: proceso de mejora continua / Kaizen
El fundamento del proceso de mejora continua es el examen preciso de cada paso del proceso. De esa forma pueden descubrirse despilfarros y pérdidas. El lugar del suceso (Gemba) es el punto de salida para observar las cosas reales (Gembutsu). De esa forma puede vigilarse que no pase desapercibido ningún despilfarro ni pérdida (Muda). Cuando se detectan, se aplica el proceso de mejora continua (Kaizen) en pasos pequeños o grandes. El esfuerzo hacia la perfección mediante la filosofía empresarial japonesa Kaizen es incuestionable en nuestra empresa.
5S
El método 5S es un modo sistemático de proceder para conseguir que el lugar de trabajo y el entorno laboral propios permitan priorizar las actividades que aportan valor añadido. El objetivo de este método es eliminar cualquier tipo de despilfarro o reducirlo al mínimo.
SMED
SMED son las siglas de Single Minute Exchange of Die (es decir, cambio de herramienta en un solo minuto) y pretende optimizar el tiempo de equipamiento en los procesos. Al aplicar el método SMED, se reducen los tiempos de equipamiento mediante medidas tanto organizativas como técnicas.
Andon
Andon es un sistema de visualización para que todos puedan ver el estado de servicio de máquinas y lugares de trabajo. En caso de problemas o averías, se piden refuerzos mediante una señal óptica o acústica (principio de cuerdas de desgarro).
Kanban
Kanban (palabra japonesa que significa tarjeta) es un método de control de la producción que se basa en el principio "Pull" y representa por sí mismo un circuito de regulación cerrado. En el caso del principio "Pull" (principio de tracción), el cliente final es quien marca el material necesario para la fabricación. Si el cliente final ha consumido ya una cantidad Kanban definida previamente, se envía una señal al almacenista en forma de tarjeta Kanban para que pueda reponer dicha cantidad Kanban.
