Prozessoptimierung

_In einer Minute

WeASSIST.
Die Plug & Play- Lösung für Ihr Business

Mit WeASSIST erhalten Sie Hardware und Software zur Prozessoptimierung als fertige Plug&Play-Nachrüstlösung. Zustände von Maschinen und manuellen Arbeitsplätzen werden übernommen und in der Software als digitaler Zwilling dargestellt.

Dank automatisierten Reports leiten Sie dauerhaft Optimierungen für Ihre Prozesse ab.

Digital. Cloudbasiert. Skalierbar.

Cloud Services

Die neue Generation:
Hardware und Software zur Prozessoptimierung

WeASSIST

_Einfach stark!

Von Grundauf gut. Grund genug.
„Schnell und einfach zur Prozessoptimierung“ – mit Ihrem individuellen Dashboard
WeASSIST.
So schnell starten Sie durch

Transceiver und Andon-Boxen melden den Status von Maschinen und Arbeistplätzen über das Gateway direkt in die Software. Probleme werden sofort sichtbar und über Analysen lassen sich dauerhaft Prozessoptimierungen ableiten – nie war Prozessoptmierung so einfach.

Schnell starten

WeASSIST

_Funktionen!

Der digitale Zwilling

Die WeASSIST-Transceiver greifen 24V-Signale der WERMA Signalsäulen ab und übertragen diese per Funk an das WeASSIST-Gateway.

Das zentrale WeASSIST-Gateway empfängt per Funk die Zustände aller WeASSIST Transceiver vor Ort (alle Maschinen und Arbeitsplätze) und sendet diese in die WeASSIST Azure-Cloud. Die cloudbasierte WeASSIST-Software zeigt über individuelle Dashboards alle Zustände der Maschinen und Arbeitsplätze an.

Zum Blogeintrag

Analyse von Zuständen

Die Analyse von Maschinenzuständen trägt zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit, zur Reduzierung von Wartungskosten und zur Verbesserung der Produktivität bei.

In der WeASSIST-Software können individuell Kategorien, die Sie analysieren möchten, festgelegt werden (z.B. Status, Produktivität oder Material).

Zur Analyse der Zustände werden zu jeder Kategorie Merkmale hinterlegt (am Beispiel der Kategorie "Status" die Merkmale "Betriebsbereit" oder "Störung").

Zum Blogeintrag

Störgründe erfassen

Die Analyse von Störgründen zielt darauf ab, vor allem wiederkehrende Probleme zu minimieren, die Produktqualität zu verbessern und Stillstandszeiten zu reduzieren.

Definieren Sie typische Ursachen (z.B. Komponenten fehlen, Stromausfall oder Werkzeugwechsel) und hinterlegen Sie diese einfach beim nächsten Auftreten.

Über verschieden Berichte lassen sich diese Störungen zum Beispiel nach Dauer und Häufigkeit auflisten. Damit erkennen Sie das größte Optimierungspotenzial für Ihre Fertigung.

Zum Blogeintrag

Ihre Anwendungen

_Unsere Lösungen.

Noch Fragen

_Wir antworten.