Lean Production

Des produits souples pour une production souple

Par « Lean production », nous comprenons la totalité des principes, méthodes, procédures et compor-tements permettant de mettre en place efficacement les processus de production tout au long de la chaîne de création de valeur.

Processus d'amélioration continue / méthode Kaizen

La base du processus d'amélioration continue est l'observation et l'examen attentif de chacune des étapes du processus. C'est ainsi que les gaspillages et pertes peuvent être détectés. Le poste de travail (Genba) est le point de départ où les situations sont véritablement observées (Gembutsu). On y recherche le moindre gaspillage ou la moindre perte (Muda). Lorsqu'ils sont détectés, le processus d'amélioration continue (Kaizen) est appliqué par petites ou grandes étapes. La quête de la perfection via Kaizen est pour nous une évidence.

5S

La méthode 5S est une démarche systématique à appliquer pour aménager son propre poste de travail et son environnement de travail de manière à ce que les activités créatrices de valeur soient mises au premier plan. L'objectif de la méthode est d'éliminer les types de gaspillages ou de les réduire au minimum.

SMED

SMED signifie Single Minute Exchange of Die (ou changement d'outil en une seule minute) et concerne l'optimisation des temps de préparation des processus. En utilisant la méthode SMED, les temps de préparation sont raccourcis grâce à des mesures d'organisation et des mesures techniques.

Andon

Andon est un système de visualisation permettant de rendre visible à tous le bon état de marche des machines et postes de travail. Dès le moindre problème ou dysfonctionnement, un signal optique ou acoustique permet de demander de l'aide (principe du câble d'arrêt d'urgence).

Kanban

Kanban (en japonais Kanban = carte) est une méthode de pilotage de la production basée sur le principe « Pull » et représente en soi un circuit autorégulé. Selon le principe « Pull », le récepteur con-somme le matériel nécessaire à la production. Dès qu'il a utilisé une quantité Kanban prédéterminée, le magasinier reçoit un signal sous la forme d'une carte Kanban afin qu'il puisse remplir la quantité Kanban.

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