Dans les zones à risque d'explosion, la sécurité est uniquement garantie par une étroite coopération entre tous les postes concernés. C'est pour cette raison qu'une coopération entre fabricants, opéra-teurs, organismes de contrôle et autorités de surveillance est absolument nécessaire.
Afin d'éviter une explosion, trois types de protections antidéflagrantes sont distingués :
Le gérant d'une installation, ou le constructeur qu'il a engagé, doit faire de son mieux pour réduire le risque primaire d'explosion. Les zones restantes présentant un danger d'explosion doivent être évaluées selon le risque potentiel. Un découpage des zones est ainsi effectué, un groupe d’explosibilité est estimé et la température maximale de surface acceptable est déterminée.
La répartition en zones pour les atmosphères explosives est effectuée en respect de la Directive euro-péenne 1999/92/CE.
Pour déterminer la portée des mesures de protection, les zones à risques d'explosion doivent être dé-coupées par l'opérateur en fonction de la probabilité de formation d'une atmosphère explosive.
Zones à atmosphères explosives en présence de gaz, vapeurs ou brouillards combustibles :
Zones à risques d'explosion en présence de poussières inflammables :
Le groupe d’explosibilité est déterminé par les substances à risque d'explosion ainsi que leur inflam-mabilité :
Zone | Groupe d’explosibilité | Substances inflammables | Inflammabilité |
---|---|---|---|
Exploitation minière | I | grisou (méthane), poussière de charbon | |
Gaz | IIA | acétone, benzine, méthanol, propane, toluène | moins élevée |
IIB | éthylène, gaz de ville | élevée | |
IIC | hydrogène, acétylène, disulfure de carbone | très élevée | |
Poussière | IIIA | peluches inflammables | moins élevée |
IIIB | poussières non conductrices | élevée | |
IIIC | poussières conductrices | très élevée |
Tous les appareils de signalisation de l'entreprise WERMA ont été testés pour les groupes d'explosibilité les plus élevés IIC et/ou IIIC. Ils sont donc appropriés pour tous les groupes d'explosivité dans leurs secteurs respectifs.
La température de surface maximale autorisée des moyens de production est déterminée par la température d'inflammation des substances explosives. La température de surface des moyens de production à protection anti-déflagration est déterminée de sorte qu'elle ne génère aucune inflammation.
Températures d'inflammation et classes de températures des atmosphères explosives en présence de gaz et de vapeurs
Classe de température | Température d'inflammation des atmosphères explosives à gaz/vapeur | Températures de surface des moyens de production |
---|---|---|
T1 | ≥ 450°C | ≤ 450 °C |
T2 | ≥ 450 … ≤ 300 °C | ≤ 300 °C |
T3 | ≥ 300 … ≤ 200 °C | ≤ 200 °C |
T4 | ≥ 200 … ≤ 135 °C | ≤ 135 °C |
T5 | ≥ 135 … ≤ 100 °C | ≤ 100 °C |
T6 | ≥ 100 … ≤ 85 °C | ≤ 85 °C |
Pour la poussière, aucun groupement en classes de températures n'est effectué. La température de surface maximale autorisée est en revanche indiquée en C°.
Pour les gaz et les vapeurs, WERMA propose divers appareils de signalisation selon les diverses classes de températures et les températures de surface maximales.
La directive ATEX répartit les moyens de production dans le groupe d'appareils II qui est divisé en 6 catégories d'appareils. Les normes de la CEI (Commission électrotechnique internationale) et normes européennes EN répartissent les appareils en 6 niveaux de protection EPL (Equipment Protection Level). Les catégories d'appareils et EPL sont équivalents et indiquent dans quelles zones l'appareil peut être utilisé.
Groupe de substances | Gaz | Poussière | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Catégorie d'appareils | 1G | 2G | 3G | 1D | 2D | 3D |
Niveau de protection EPL | Ga | Gb | Gc | Da | Db | Dc |
Appropriè pour les zones | 0,1,2 | 1,2 | 2 | 20,21,22 | 21,22 22 |
Selon la Directive européenne 94/9/CE, le fabricant d'appareils pour les zones à atmosphères explo-sives est dans l'obligation d'apposer un marquage sur l'équipement. Il doit indiquer à l'opérateur les zones dans lesquelles celui-ci peut être utilisé. Cette directive est plus communément appelée directive ATEX.
L'équipement doit répondre à toutes les exigences du marquage CE et être testé par un organisme de contrôle indépendant et reconnu. La catégorie 3 d'appareils n'est pas comprise ici.
Ceci est attesté par l'attestation d'examen CE. Le fabricant doit en outre fournir la preuve d'un système d'assurance qualité adapté grâce à un certificat CE.
Des prescriptions concernant ce marquage sont mentionnées dans la Directive européenne 94/9/CE, mais également dans la série de normes correspondantes. Les normes ont été modifiées de nombreuses fois ces dernières années, le marquage a ainsi plusieurs fois changé. Il est possible d'adapter le marquage suite à un examen effectué par un organisme de contrôle, ceux-ci ne peuvent donc être actualisés qu'au fur et à mesure. Il est ainsi possible que des appareils ne correspondent pas au niveau actuel du marquage. Mais leurs capacités de fonctionne-ment dans les zones ATEX restent les mêmes.
Les zones à atmosphère explosives gazeuses et poussiéreuses possèdent chacune leurs propres mar-quages.