Novità su WERMA

Collegamento in rete di torrette di segnalazione WERMA per l'ottimizzazione dei processi di produzione, montaggio e spedizione

Nell’automazione industriale è di estrema importanza avere informazioni precise sullo stato produttivo delle macchine e su eventuali errori o fermi macchina. I sistemi Scada soddisfano questa necessità, essi realizzano la funzione fondamentale cosiddetta MDA (Machine Data Acquisition) insieme a quella di controllo. Ma analizzando la maggior parte delle realtà produttive, vediamo che non sempre quello dello Scada tradizionale può essere la scelta migliore. Ad esempio per una officina meccanica, un centro logistico, uno stampista, ecc. la realtà produttiva è costituita da macchine che arrivano da fornitori diversi, in tempi diversi, con sistemi PLC o CNC di marche diverse, con version Hw e Sw ormai non più allo stato dell’arte, con un mix di postazioni automatizzate e postazioni gestite ancora manualmente dall’operatore. In questi contesti l’approccio con i sistemi Scada di mercato è largamente costosa sia per la prima messa a punto sia per la manutenzione software che questi sistemi richiedono nel tempo.

Apertura della filiale italiana
Werma propone al mercato una soluzione intelligente, brillante ed economica per questi contesti produttivi che costituiscono la maggioranza del mercato. La soluzione proposta da Werma è già consolidata in varie applicazioni, soprattutto in Germania, da 3-4 anni. Anche in Italia ci sono diversi esempi applicativi che saranno destinati a incrementare rapidamente dopo l’apertura della filiale Werma Italia Srl avvenuta nel Febbraio 2018. I settori e i nomi di riferimento ove questa soluzione ha trovato notevole riscontro sono: il settore automotive nei cosiddetti fornitori di primo livello; il settore della logistica; il settore vario del montaggio componenti. Parecchie aziende medio piccole italiane in settori produttivi diversificati come: produzione di stampi, linee di pressatura, linee per assemblaggi meccanici vari.

Architettura del sistema
Vediamo come è realizzato il prodotto: la torretta Werma, come nel normale uso di qualsiasi torretta, è comandata dal PLC che dice quale segmento deve essere attivato a fronte di uno specifico stato della macchina. Nella soluzione Werma denominata Smart Monitor, viene inserito come primo segmento della torretta modulare componibile un sistema wireless che invia ogni 5 secondi al massimo lo stato di ogni singolo segmento a un master, distante fino a 500 m e che può raccogliere i segnali fino a 50 torrette. Quindi non ci sono cablaggi da fare e non si altera minimamente l’impianto della macchina. Il master è poi collegato via Ethernet a un PC di ufficio del cliente su cui gira l’interfaccia operatore di Werma, liberamente scaricabile da internet. Il master ha il compito di inviare i dati dei cambiamenti di stato raccolti dalle torrette a un database residente sul PC. Si traccia così tutto il funzionamento di ogni singola macchina senza scrivere una riga di software. Quando il numero di torrette (e quindi di macchine controllate) aumenta c’è la possibilità di usare un qualsiasi PC in rete aziendale (Ethernet) in configurazione client/server per visualizzare lo stato e il comando di qualsiasi torretta presente nello stabilimento produttivo.

Suggerimenti operativi
Il sistema wireless è altamente affidabile per l’ambiente industriale fino a oltre 500 m, distanza più che sufficiente per tutte le applicazioni in officina. Werma suggerisce sempre di effettuare un test sul campo per la verifica certa della distanza. Se dovessero insorgere problemi, la società ricorda che ogni slave della torretta è anche un ripetitore che cerca l’appoggio di altri 2 slaves al massimo per trovare la via alternativa di trasmissione. Un ulteriore accorgimento nei casi più difficili è affiancare sulla rete un altro master che trasmette su un canale distinto. L’intensità del segnale di trasmissione è sempre monitorato da una pagina specifica nell’interfaccia utente.
A queste funzionalità di base, l’interfaccia utente Werma offre molte altre funzioni che sono in grado di dare all’utente un monitoraggio completo della macchina, ad esempio: gestione dei programmi pezzo che ciclano sulle varie macchine; monitoraggio del completamento lotti di produzione, fissando set points a piacere, con contatore integrato nella torretta; permettere una visione completa dello stato di produzione in tempo reale (runtime) di ogni singola macchina; creare documentazione sullo stato operative delle singole machine con la possibilità di esportarlo in diversi formati. E questo per ogni intervallo di tempo presente o passato; far partire task esterne (e quindi attività sulle singole macchine) al momento di cambio stato di un singolo segmento; creare funzioni logico combinatorie tra le attività delle singole macchine.
Altre funzioni sono allo stato dell’arte della tecnica di trasmissione e permettono una flessibilità totale nella gestione degli allarmi e delle segnalazioni: la torrette trasmette il segnale a un indirizzo mail o telefonico preimpostato; i dati raccolti nel database possono essere esportati verso il sistema gestionale come SAP o altro; nell’ultima release SW è stata introdotta la possibilità di import/export dati con XML; possibilità di usare una configurazione client-server, senza costi aggiuntivi, in modo che ogni PC in azienda può avere accesso alla rete, con opportune password progressive.

Esempio applicato alla logistica
Un’applicazione di particolare successo realizzata tramite il sistema di torrette wireless Smart Monitor della Werma, lo si trova nel settore della logistica. In sintesi: viene utilizzato il sistema presentato precedentemente con l’aggiunta di una pulsantiera utente che permette il comando diretto alla torretta da parte di un operatore di linea. Si va così a monitorare la produttività della linea, la correttezza del flusso logistico e il bilanciamento del suo carico senza interventi software o hardware esterni. In particolare per il settore della logistica Werma offre anche altri due sistemi che integrano l’applicazione con Smart Monitor e precisamente: un sistema di semafori sia per ambienti interni sia esterni con luci a Led e montaggio flessibile e veloce (due diametri: 80 e 150 mm che rendono l’uso adatto a tutte le applicazioni); un sistema denominato Stock Saver che permette di gestire i magazzini di intralogistica, in particolare i tipi a gravitazione (Con questo sistema si vanno a eliminare tutte le fonti di errori che emergono dal Kanban classico applicato alla produzione).
Werma quindi si sta affertmando come leader mondiale innovativo con introduzione delle tecnologie 4.0 sulle torrette di segnalazione nel settore produttivo e della logistica.
Queste proposte affiancano i sistemi di segnalazione ottica e acustica che l’Azienda tedesca propone da oltre 50 anni.