La globalizzazione sta costringendo le case automobilistiche a ridurre progressivamente i tempi e i costi di produzione e ad ottimizzare costantemente i cicli operativi. Ciò significa che anche i fornitori devono ripensare i propri processi logistici. L’azienda tecnologica Continental, che opera a livello mondiale, per la propria sede di Regensburg si affida al principio "Just In Sequence”, per fornire i materiali necessari alla produzione rispettandone con precisione le sequenze.
I fornitori del settore automobilistico sono sottoposti alla pressione di dovere lavorare con metodi di produzione sempre più efficienti e con cicli produttivi sempre più brevi. Con spazi operativi ridotti, meno infrastrutture, tempi di progettazione relativamente più brevi e processi altamente automatizzati, è assolutamente essenziale fornire prodotti di alta qualità e rispettare le scadenze.
Strutture snelle e processi snelli rappresentano una sfida per ogni azienda. Per ottimizzare l'efficienza dei processi di creazione del valore e migliorare la propria posizione competitiva, il gruppo Höft & Wessel punta dunque su un semplice sistema di WERMA Signaltechnik, progettato per l’acquisizione dei dati macchina.
StockSAVER offers a robust error-free system as it is no longer necessary to scan withdraw-als of stock neither is there a danger of duplicate bookings being made nor are arithmetically calculated stock level errors possible.
Le macchine si trovano in diverse officine ed in diversi edifici. Le torrette di segnalazione mostrano lo stato delle macchine localmente, ma non consentono una visione d'insieme centralizzata. Il direttore di produzione voleva ottenere la trasparenza dell'intero andamento produttivo vedendo lo stato di tutte le macchine in real time e in un'unica vista.
StockSAVER è un sistema che non richiede manutenzione e che può essere facilmente adattato a qualsiasi rack di flusso FIFO. I sensori montati sui rack di flusso garantiscono la completa trasparenza dei livelli di scorte e la salvaguardia contro l'esaurimento o l'errata collocazione delle scorte di materiale. Il sistema funziona in modo molto semplice: i sensori controllano il numero di contenitori presenti sui rack di flusso FIFO
La ditta VETEC usava già torrette WERMA, per cui l’aggiunta dei sistemi slave di trasmissione wireless non ha richiesto nessun cambiamento sulla torretta. Grazie al sistema WERMA è stato possibile per la prima volta documentare concretamente la situazione ed evidenziare I tempi produttivi da quelli non.
La Società Yamauchi nello stabilimento di Hasselt, Belgio, si è posta l’obiettivo di ottimizzare continuamente il proprio processo di produzione, eliminando I fermi macchina grazie all’utilizzo di tecnologia Industria 4.0. Nella sua ricerca di un rimedio, la Società ha individuato sul mercato il sistema SmartMONITOR di WERMA una la soluzione intelligente, wireless e applicabile nel retrofit. Lo SmartMONITOR genera immediatamente le informazioni riguardanti la frequenza e le cause dei fermi macchina e quindi offre un concreto punto di inizio per il processo di ottimizzazione.
Con oltre 80 dipendenti, Flestic realizza prodotti per diversi settori, come quello alimentare, cosmetico, automobilistico, domestico e della cura della persona. Il produttore di imballaggi in plastica si affida a SmartMONITOR di WERMA e ottimizza la produzione in poche settimane.