Vernetzung aller Maschinen – Trotz unterschiedlichen Alters, Größe und Funktion
Hersteller von Kunststoffverpackungen setzt auf Systeme von WERMA und optimiert seine Produktion innerhalb weniger Wochen.
Das niederländische Unternehmen FLESTIC ist Spezialist für intelligente Verpackungslösungen aus Kunststoff und produziert neben Flaschen, Töpfen und Verschlüssen auch maßgeschneiderte Kunststoffverpackungen. Hierfür kommen Maschinen unterschiedlichen Alters, Größe und Funktion zum Einsatz. Bislang konnte das Unternehmen keine genauen Kennzahlen zur Auslastung, zum Auftragsstand oder der Produktivität ermitteln.
Kunde
Flestic
Branche
Verpackungslösungen
Systemlösung
MDE-System
Highlights
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Klare Statusanzeige: Visuelle Signalsäulen zeigen Maschinenstatus in Echtzeit und übermitteln Daten zentral.
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Einfache Vernetzung: Das MDE-System vernetzt Maschinen kostengünstig und unabhängig von Alter oder Hersteller.
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Produktivitätssteigerung: Schnellere Erkennung von Störungen, kürzere Reaktionszeiten und weniger Stillstände steigern die Effizienz.
Aufgabe
Bei Flestic kommen Maschinen unterschiedlichen Alters, Typs und Herstellers zum Einsatz. Aufgrund dessen, lassen sich bislang keine genauen Kennzahlen zur Auslastung, zum Auftragsstand oder der Produktivität ermitteln. Zudem ist nicht ersichtlich, wann eine Maschine gestartet oder gestoppt wird bzw. was der Grund für diese Unterbrechung war.
- Anzeige des Maschinenstatus – visuell und digital
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei Störungen und Ausfällen
- Ermittlung und Analyse von verlässlichen Kennzahlen
- Steigerung der Maschinenauslastung und Produktivität
Lösung
Das Unternehmen stieß auf das Maschinen-Daten-Erfassungs-System (MDE-System) von WERMA. Dieses System zur Prozessoptimierung besteht aus Funksender, Funkempfänger und der Software. Der Funksender wird einfach per Plug & Play als zusätzliches Element in die bestehende WERMA-Signalsäule integriert und überwacht Zustände oder Stückzahlen von Maschinen, Anlagen und manuellen Arbeitsplätzen. Per Funk werden diese Zustände an den Funkempfänger übertragen, welche alle Daten lückenlos überträgt und in einer Microsoft SQL-Datenbank sichert.
Mit Hilfe der dreistufigen Signalsäulen wird optisch der Status einer jeden Maschine angezeigt: Das rote Licht zeigt an, dass die Maschine steht, gelb leuchtet auf, wenn der Temperaturunterschied zu groß ist und grün signalisiert einen reibungslosen Ablauf. Zudem werden diese natürlich an die Software übermittelt.
- Durch die intelligente Vernetzung von Signalsäulen entsteht eine einfache, kostengünstige und nachrüstbare Alternative zu herkömmlichen komplexen MDE-Systemen
- Störungen und unproduktive Zeiten lassen sich schneller erkennen, analysieren und dokumentieren
- Reaktionszeiten werden verkürzt, Stillstände vermieden und die Produktivität gesteigert
Was für ein cleveres und zugleich einfaches Prinzip: Eine Signalampel, die mit einem entsprechenden Modul ergänzt wird und dann sofort alle Daten der Maschine an eine zentrale Datenbank sendet. Ich war sofort überzeugt.
Bas van Nes, Funktionssicherheitsingenieur bei Flestic
Ergebnis
Seit der Installation des einfachen, funkbasierten und cleveren Maschinen-Daten-Erfassungs-System (kurz: MDE-System) ist visuell eindeutig ersichtlich, welche Maschinen laufen und wo es zu Störungen oder einem Ausfall kommt. So kann sofort und ohne Zeitverzögerung reagiert werden.
“Das System gibt Aufschluss über die Prozessstabilität der Maschinen”, sagt van Nes.
Flestic ist vollauf zufrieden mit dem einfachen und cleveren MDE-System von WERMA. Dabei ist es egal, welche Art von Maschine, welchen Alters oder Herstellers - das MDE-System von WERMA braucht nur eine WERMA-Signalsäule als Schnittstelle.
Auf die Frage, wie es nun weitergeht, antwortet van Nes: “Wir wollen die Daten weiter analysieren und unsere Kennzahlen verfeinern. Und natürlich jede neue Maschine mit dem WERMA-System ausrüsten.”
- Durch die intelligente Vernetzung von Signalsäulen entsteht eine einfache, kostengünstige und nachrüstbare Alternative zu herkömmlichen komplexen MDE-Systemen.
- Störungen und unproduktive Zeiten lassen sich schneller erkennen, analysieren und dokumentieren
- Reaktionszeiten werden verkürzt, Stillstände vermieden und die Produktivität gesteigert