WeASSIST Use Cases


Jeder Arbeitsschritt verursacht Kosten in Ihrem Unternehmen.
Doch ist wirklich jeder Handgriff so effizient, wie er sein könnte?


Mit WeASSIST haben Sie nicht nur einen genauen Überblick über den Arbeitsaufwand jedes Schritts, sondern sind stets über den Auftragsstatus und mögliche Prozessabweichungen informiert – ganz ohne Zeitverlust, fehleranfällige Excel-Lösungen oder lästigen Papierkram - direkt am Shopfloor.


Mit WeASSIST setzen Sie Use Cases um, die sich wirtschaftlich wirklich rechnen!


Produktionsstörungen nachvollziehen

Produktionsstörungen werden durch die systematische Analyse von Maschinen-, Prozess- und Umgebungsdaten nachvollzogen, um Ursachen zu identifizieren und wiederkehrende Probleme zu erkennen, wodurch langfristige Lösungen zur Minimierung von Ausfallzeiten entwickelt werden.

Herausforderung:
Ohne klare Übersicht ist es schwierig zu erkennen, welche Maschinen häufig Störungen verursachen und warum. Dies führt zu wiederkehrenden Ausfällen und erhöhten Kosten.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Automatische Erfassung aller Störungen
✔ Anzahl und Art der Störungen pro Maschine
✔ Kategorisierung nach Störungsarten
✔ Gezielte Maßnahmen ergreifen

Herausforderung:
Ohne klare Übersicht über Art und Häufigkeit von Maschinenstörungen bleiben deren Ursachen unklar, was zu wiederkehrenden Problemen, erhöhten Stillstandszeiten und Produktionsverlusten führt.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Automatische Kategorisierung aller Störungen nach Art und Ursache 
✔ Identifikation von Schwachstellen zur Einleitung präventiver Maßnahmen
✔ Reduzierte Stillstandszeiten und höhere Maschinenverfügbarkeit

Herausforderung:
Unklare oder ungenaue Daten zu Rüstzeiten erschweren die Optimierung und verursachen ineffiziente Abläufe.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Start- und Endzeiten jedes Rüstvorgangs
✔ Vergleich zwischen Soll- und Ist-Rüstzeiten
✔ Analyse von Abweichungen und häufigen Verzögerungsursachen

Herausforderung:
Bei Störungen oder Abweichungen in der Produktion gehen wertvolle Minuten verloren, wenn Mitarbeiter nach der Problemstelle suchen oder nicht wissen, wer zuständig ist. Lange Such- und Wegzeiten verschärfen Ausfallzeiten und verzögern die Lösung.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Push-Benachrichtigung: Die zuständige Person wird direkt informiert
✔ Klare Angaben zur betroffenen Maschine oder Produktionsstelle
✔ Sofortige Weitergabe von Lösungsvorschlägen oder benötigten Ressourcen

Herausforderung:
Ohne lückenlose Dokumentation von Fehlern fehlen klare Nachweise für Problemanalysen, Verantwortlichkeiten und Diskussionen vor Ort, was die Argumentation bei Entscheidungen oder Eskalationen erschwert.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Automatische Erfassung und Speicherung aller Fehler
✔ Übersichtliche Darstellung von Fehlerhäufigkeit, Ursachen und Maßnahmen
✔ Transparente Fehlerdokumentation schafft Sicherheit vor Ort, unterstützt fundierte Argumentationen und fördert eine datenbasierte Entscheidungsfindung

Herausforderung:
Lange oder unklare Reaktionszeiten auf Störungen und Stillstände führen zu vermeidbaren Produktionsausfällen. Ohne Daten fehlt die Grundlage, um Verzögerungen zu erkennen und den Prozess gezielt zu optimieren.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Erfassung und Analyse der Zeit zwischen Auftreten einer Störung und deren Behebung
✔ Identifikation von Engpässen und Verbesserungspotenzialen in der Störungsbearbeitung
✔ Prozesse optimieren, Stillstände schneller beheben und dadurch die Produktionsleistung steigern

Herausforderung:
Ohne Transparenz über die durchschnittliche Betriebsdauer von Maschinen bis zum Auftreten einer Störung ist es schwierig, Wartungsintervalle zu planen und Ausfälle proaktiv zu vermeiden.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Erfassung der Betriebszeiten jeder Maschine bis zur nächsten Störung
✔ Identifikation von Maschinen mit häufigen oder kurzen Laufzeiten bis zur Störung
✔ Reduzierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Maschinenverfügbarkeit durch datenbasierte Einblicke in Laufzeiten und Störungsmuster

Herausforderung:
Ohne zentrale Erfassung und Analyse bleiben Störungen an manuellen Arbeitsplätzen unübersichtlich, was die Optimierung erschwert und zu wiederkehrenden Ausfällen führt.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Klare Darstellung, wie oft welcher Arbeitsplatz betroffen ist
✔ Einheitliche Erfassung und Kategorisierung nach Art der Störungen (z. B. Bedienfehler, Materialprobleme)
✔ Trends und wiederkehrende Muster über alle Arbeitsplätze hinweg erkennen

Ruf- und Meldesystem

WeASSIST ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Maschinen, Prozessen und Mitarbeitenden. Dadurch werden Effizienz, Qualität und Sicherheit gewährleistet, indem kritische Abweichungen frühzeitig erkannt und sofortige Maßnahmen eingeleitet werden. Transparente Datenweitergabe und automatische Benachrichtigungen minimieren Stillstände und fördern eine sichere Arbeitsumgebung. So können Probleme proaktiv vermieden und Produktionsprozesse nachhaltig optimiert werden.

Herausforderung:
Bei Problemen müssen Mitarbeitende häufig den Arbeitsplatz verlassen, um Hilfe zu holen oder Informationen einzuholen. Dies führt zu Verzögerungen, erhöhten Wegzeiten und Stillständen.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Möglichkeit, Unterstützung direkt am Arbeitsplatz per Knopfdruck anzufordern
✔ Automatische Benachrichtigung der zuständigen Person oder Abteilung mit Angabe des Problems
✔ Rückmeldung und Lösungsunterstützung in Echtzeit, ohne den Arbeitsplatz zu verlassen
✔ Reduzierte Weg- und Wartezeiten, schnellere Problemlösung und ein effizienterer Arbeitsfluss direkt am Arbeitsplatz

Herausforderung:
Ohne eine zentrale Übersicht ist es schwierig, den aktuellen Status der Produktion und potenzielle Probleme an einzelnen Stellen schnell zu erkennen.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Den Status aller Maschinen und Produktionslinien
✔ Live-Daten zu Auslastung, Durchlaufzeiten und Stillständen
✔ Kritische Stellen oder Störungen auf einen Blick
✔ Schnell auf Probleme reagieren

Herausforderung:
Ohne zentralen und standortunabhängigen Zugriff auf den Produktionsstatus fehlt die Möglichkeit, Prozesse in Echtzeit zu überwachen, schnell Entscheidungen zu treffen und bei Problemen rechtzeitig einzugreifen.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Zugriff von jedem Ort und Gerät aus, unabhängig von der physischen Anwesenheit im Werk
✔ Automatische Benachrichtigungen bei Abweichungen oder Störungen
✔ Bereitstellung eines Dashboards mit Echtzeit-Daten zu Maschinenstatus, Auftragsfortschritt und Produktionsleistung

Herausforderung:
Engpassmaschinen, die den Produktionsfluss verlangsamen, werden oft erst spät erkannt. Ohne gezielte Überwachung fehlen Daten, um deren Leistung zu analysieren und Maßnahmen zur Optimierung einzuleiten.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Kontinuierliche Überwachung der Leistung dieser Maschinen in Echtzeit
✔ Darstellung von Engpässen und Verbesserungspotenzialen in Dashboards und Berichten
✔ Identifikation von Engpassmaschinen durch Analyse von Produktionsdaten wie Auslastung, Stillständen und Taktzeiten

Herausforderung:
Ohne kontinuierliche Überwachung der Produktion fehlen Daten, um Verschleiß oder potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen und präventive Wartungsmaßnahmen zu planen.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Echtzeit-Überwachung von Maschinenleistung, Laufzeiten und Störungsmustern
✔ Analyse von Verschleißindikatoren und automatisierte Wartungsempfehlungen
✔ Vermeidung ungeplanter Stillstände, optimierte Wartungszyklen und längere Maschinenlaufzeiten

Produktivität steigern

Durch optimierte Arbeitsprozesse, eine intelligente Ressourcennutzung und minimierte Ausfallzeiten können Unternehmen mehr in kürzerer Zeit erreichen. Effizienz, Prävention und Technologie sind dabei die Schlüssel zu nachhaltigem Erfolg.

Herausforderung:
Ohne eine klare Visualisierung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) können Ineffizienzen in der Produktion nicht schnell identifiziert und produktivitätssteigernde Maßnahmen nicht gezielt eingeleitet werden.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Echtzeit-Visualisierung der OEE-Werte zur Verfügbarkeit der Maschinen
✔ Analyse von OEE-Abweichungen und Identifikation von Schwachstellen in der Produktion
✔  Schnelle Identifikation von Produktionsineffizienzen und die Möglichkeit, gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der Produktivität und Maschinenverfügbarkeit einzuleiten

Herausforderung:
Ohne klare Vergleichsdaten ist es schwierig, Leistungsunterschiede zwischen Schichten zu erkennen und gezielt Optimierungen vorzunehmen.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Gegenüberstellung der Shopfloor-Leistungen jeder Schicht
✔ Klare Einblicke in Ursachen für Abweichungen und Handlungsempfehlungen
✔ Erfolgreiche Schichten dienen als Vorbild für andere Teams

Herausforderung:
Ohne historische Vergleiche ist es schwierig zu beurteilen, ob die Maschinenleistung sich verbessert oder verschlechtert hat und welche Trends sich abzeichnen.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Erkennung von Leistungsverbesserungen oder -einbußen über Zeiträume hinweg
✔ Vergleich von Ausstoß, Laufzeiten, Stillständen und weiteren Parametern
✔ Darstellung der Produktionsleistung zu definierten Zeitpunkten (z. B. Tag, Woche, Monat, Jahr)

Herausforderung:
Ohne eine systematische Erfassung der Anzahl verpackter Pakete können Produktionsfortschritt und Effizienz schwer überwacht werden. Dies erschwert die Planung und Analyse der Produktivität im Verpackungsprozess.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Automatische Erfassung der Anzahl verpackter Pakete in Echtzeit
✔ Aufzeichnung der Daten für einen definierten Zeitraum (z. B. pro Schicht oder Tag)
✔ Detaillierte Auswertungen und Berichte zur Analyse der Verpackungsleistung

Herausforderung:
Ohne kontinuierliche Überwachung und Analyse können Verschwendungen in Form von Ressourcen, Zeit und Material nicht schnell erkannt und eliminiert werden, was die Produktivität verringert und die Kosten steigert.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Echtzeit-Überwachung von Produktions- und Lagerprozessen, um ineffiziente Abläufe oder Materialverschwendung zu identifizieren
✔ Analyse von Verschwendungsquellen, wie z. B. Leerlaufzeiten, Fehlproduktionen oder unnötigen Materialverbrauch
✔ Reduzierung von Verschwendung, Steigerung der Ressourceneffizienz und Verbesserung der Produktionsleistung durch gezielte Maßnahmen zur Prozessoptimierung

Herausforderung:
Ohne detaillierte Einblicke in den Energieverbrauch pro Produktionseinheit ist es schwierig, gezielte Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Steigerung des Outputs zu ergreifen.

Nutzen mit WeASSIST:
✔ Echtzeitüberwachung des Energieverbrauchs in Bezug auf den Produktionsoutput
✔ Analyse des Energieverbrauchs pro produzierter Einheit und Identifikation von Optimierungspotenzialen
✔ Senkung des Energieverbrauchs pro Produktionseinheit, Steigerung der Produktivität und gleichzeitige Förderung der ökologischen Verantwortung und Ressourcenschonung

StarterKIT einfach bestellen und loslegen

Bestellen Sie noch heute unser StarterKIT! Die innovative Plug & Play Lösung wird sich nahtlos in Ihr System und Ihren Workflow einfügen.

Ab 4.500 EUR starten

Kontaktieren Sie einer unserer Experten!


Manuel Schutzbach
Application Consultant