WeASSIST Use Cases

Uitdaging:
Zonder duidelijk overzicht is het moeilijk te zien welke machines vaak storingen veroorzaken en waarom. Dit leidt tot terugkerende uitval en hogere kosten.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Automatische registratie van alle storingen
✔ Aantal en soort storingen per machine
✔ Categorisering naar storingssoort
✔ Gerichte maatregelen nemen

Uitdaging:
Zonder een duidelijk overzicht van het type en de frequentie van machine storingen blijven de oorzaken onduidelijk, wat leidt tot terugkerende problemen, verhoogde stilstandtijden en productieverliezen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Automatische categorisering van alle storingen op basis van type en oorzaak
✔ Identificatie van zwakke punten voor het nemen van preventieve maatregelen
✔ Minder stilstand en hogere machinebeschikbaarheid

Uitdaging:
Onduidelijke of onnauwkeurige gegevens over omsteltijden bemoeilijken de optimalisatie en veroorzaken inefficiënte processen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Start- en eindtijden van elke omsteltijd
✔ Vergelijking tussen geplande en werkelijke omsteltijden
✔ Analyse van afwijkingen en veelvoorkomende oorzaken van vertragingen

Uitdaging:
Bij storingen of afwijkingen in de productie gaan kostbare minuten verloren als medewerkers naar de probleemplaats zoeken of niet weten wie verantwoordelijk is. Lange zoek- en reistijden vergroten de uitvaltijd en vertragen de oplossing.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Pushmelding: de verantwoordelijke persoon wordt direct geïnformeerd
✔ Duidelijke informatie over de betreffende machine of productielocatie
✔ Onmiddellijke doorgeven van oplossingsvoorstellen of benodigde middelen

Uitdaging:
Zonder volledige documentatie van fouten ontbreekt duidelijk bewijs voor probleemanalyses, verantwoordelijkheden en discussies ter plaatse, wat de argumentatie bij beslissingen of escalaties bemoeilijkt.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Automatische registratie en opslag van alle fouten
✔ Overzichtelijke weergave van foutfrequentie, oorzaken en maatregelen
✔ Transparante foutdocumentatie zorgt voor veiligheid ter plaatse, ondersteunt onderbouwde argumentaties en bevordert een op gegevens gebaseerde besluitvorming

Uitdaging:
Lange of onduidelijke reactietijden op storingen en stilstand leiden tot vermijdbare productieverliezen. Zonder gegevens ontbreekt de basis om vertragingen te herkennen en het proces gericht te optimaliseren.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Registratie en analyse van de tijd tussen het optreden van een storing en de oplossing ervan
✔ Identificatie van knelpunten en verbeterpunten in de storingsafhandeling
✔ Processen optimaliseren, stilstand sneller verhelpen en zo de productieprestaties verhogen

Uitdaging:
Zonder inzicht in de gemiddelde bedrijfstijd van machines tot het optreden van een storing is het moeilijk om onderhoudsintervallen te plannen en storingen proactief te voorkomen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Registratie van de bedrijfstijden van elke machine tot de volgende storing
✔ Identificatie van machines met frequente of korte bedrijfstijden tot de storing
✔ Vermindering van uitvaltijden en verhoging van de machinebeschikbaarheid door datagestuurde inzichten in bedrijfstijden en storingspatronen

Uitdaging:
Zonder centrale registratie en analyse blijven storingen op handmatige werkplekken onoverzichtelijk, wat optimalisatie bemoeilijkt en tot terugkerende uitval leidt.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Duidelijke weergave van hoe vaak welke werkplek wordt getroffen
✔ Uniforme registratie en categorisering op basis van het type storing (bijv. bedieningsfouten, materiaalproblemen)
✔ Trends en terugkerende patronen over alle werkplekken heen herkennen

Uitdaging:
Bij problemen moeten medewerkers vaak hun werkplek verlaten om hulp te halen of informatie in te winnen. Dit leidt tot vertragingen, langere reistijden en stilstand.

Voordelen van WeASSIST:
✔ Mogelijkheid om met één druk op de knop ondersteuning aan te vragen op de werkplek
✔ Automatische melding aan de verantwoordelijke persoon of afdeling met vermelding van het probleem
✔ Feedback en hulp bij het oplossen van problemen in realtime, zonder de werkplek te verlaten
✔ Minder reistijd en wachttijden, snellere probleemoplossing en een efficiëntere workflow direct op de werkplek

Uitdaging:
Zonder een centraal overzicht is het moeilijk om snel de actuele status van de productie en mogelijke problemen op afzonderlijke plaatsen te herkennen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ De status van alle machines en productielijnen
✔ Live gegevens over bezettingsgraad, doorlooptijden en stilstand
✔ Kritieke punten of storingen in één oogopslag
✔ Snel reageren op problemen

Uitdaging:
Zonder centrale en locatieonafhankelijke toegang tot de productiestatus is het niet mogelijk om processen in realtime te bewaken, snel beslissingen te nemen en bij problemen tijdig in te grijpen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Toegang vanaf elke locatie en elk apparaat, ongeacht of u fysiek in de fabriek aanwezig bent
✔ Automatische meldingen bij afwijkingen of storingen
✔ Dashboard met realtime gegevens over de machinestatus, de voortgang van orders en de productieprestaties

Uitdaging:
Machines die de productiestroom vertragen, worden vaak pas laat opgemerkt. Zonder gerichte monitoring ontbreken gegevens om hun prestaties te analyseren en optimalisatiemaatregelen te nemen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Continue bewaking van de prestaties van deze machines in realtime
✔ Weergave van knelpunten en verbeterpunten in dashboards en rapporten
✔ Identificatie van knelpuntmachines door analyse van productiegegevens zoals bezettingsgraad, stilstand en cyclustijden

Uitdaging:
Zonder continue bewaking van de productie ontbreken gegevens om slijtage of potentiële storingen vroegtijdig te detecteren en preventieve onderhoudsmaatregelen te plannen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Realtime monitoring van machineprestaties, looptijden en storingspatronen
✔ Analyse van slijtage-indicatoren en geautomatiseerde onderhoudsaanbevelingen
✔ Voorkomen van ongeplande stilstanden, geoptimaliseerde onderhoudscycli en langere machine-looptijden

Uitdaging:
Zonder een duidelijke visualisatie van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) kunnen inefficiënties in de productie niet snel worden geïdentificeerd en kunnen productiviteitsverhogende maatregelen niet gericht worden genomen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Realtime visualisatie van de OEE-waarden voor de beschikbaarheid van de machines
✔ Analyse van OEE-afwijkingen en identificatie van zwakke punten in de productie
✔ Snelle identificatie van productie-inefficiënties en de mogelijkheid om gerichte maatregelen te nemen om de productiviteit en machinebeschikbaarheid te verbeteren

Uitdaging:
Zonder duidelijke vergelijkingsgegevens is het moeilijk om prestatieverschillen tussen ploegen te herkennen en gerichte optimalisaties door te voeren.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Vergelijking van de shopfloorprestaties van elke ploeg
✔ Duidelijk inzicht in de oorzaken van afwijkingen en aanbevelingen voor maatregelen
✔ Succesvolle ploegen dienen als voorbeeld voor andere teams

Uitdaging:
Zonder historische vergelijkingen is het moeilijk te beoordelen of de machineprestaties zijn verbeterd of verslechterd en welke trends zich aftekenen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Herkenning van prestatieverbeteringen of -verliezen over een bepaalde periode
✔ Vergelijking van output, looptijden, stilstand en andere parameters
✔ Weergave van de productieprestaties op bepaalde tijdstippen (bijv. dag, week, maand, jaar)

Uitdaging:
Zonder een systematische registratie van het aantal verpakte pakketten is het moeilijk om de voortgang en efficiëntie van de productie te bewaken. Dit bemoeilijkt de planning en analyse van de productiviteit in het verpakkingsproces.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Automatische registratie van het aantal verpakte pakketten in realtime
✔ Registratie van de gegevens voor een bepaalde periode (bijv. per ploeg of per dag)
✔ Gedetailleerde evaluaties en rapporten voor analyse van de verpakkingsprestaties

Uitdaging:
Zonder continue monitoring en analyse kunnen verspillingen in de vorm van middelen, tijd en materiaal niet snel worden opgespoord en geëlimineerd, wat de productiviteit verlaagt en de kosten verhoogt.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Real-time monitoring van productie- en magazijnprocessen om inefficiënte processen of materiaalverspilling te identificeren
✔ Analyse van verspillingsbronnen, zoals leegloop, foutieve productie of onnodig materiaalverbruik
✔ Vermindering van verspilling, verhoging van de efficiëntie van hulpbronnen en verbetering van de productieprestaties door gerichte maatregelen voor procesoptimalisatie

Uitdaging:
Zonder gedetailleerd inzicht in het energieverbruik per productie-eenheid is het moeilijk om gerichte maatregelen te nemen om het energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd de output te verhogen.

Voordelen met WeASSIST:
✔ Real-time monitoring van het energieverbruik in relatie tot de productieoutput
✔ Analyse van het energieverbruik per geproduceerde eenheid en identificatie van optimalisatiepotentieel
✔ Verlaging van het energieverbruik per productie-eenheid, verhoging van de productiviteit en tegelijkertijd bevordering van ecologische verantwoordelijkheid en behoud van hulpbronnen