PROCESOPTIMALISATIE

_IN ÉÉN MINUUT

WeASSIST.
DE PLUG & PLAY-OPLOSSING VOOR UW BUSINESS

Met WeASSIST ontvangt u hardware en software voor procesoptimalisatie als kant-en-klare plug&play retrofit oplossing. Toestanden van machines en handmatige werkstations worden als een digitale tweeling overgedragen en weergegeven in de software.

Dankzij geautomatiseerde rapporten kunt u uw processen permanent optimaliseren.

Digitaal. Cloudgebaseerd. Schaalbaar.

Cloud Services

De nieuwe generatie:
hard- en software voor procesoptimalisatie

WeASSIST

_GEWOON OERSTERK!

EEN IJZERSTERKE BASIS. REDEN GENOEG.
"Snel en eenvoudig te verwerken optimalisatie" - met uw individuele dashboard
WeASSIST.
Een snelle start

Transceivers en Andon-boxen melden de status van machines en werkplekken via de gateway direct in de software. Problemen worden meteen zichtbaar en via analyses zijn continu procesoptimalisaties herleidbaar – procesoptimalisatie was nog nooit zo eenvoudig.

Snel beginnen

WeASSIST

_Functies!

De digitale tweeling

De WeASSIST transceivers pikken 24V signalen op van de WERMA signaaltorens en zenden deze radiografisch door naar de WeASSIST gateway.

De centrale WeASSIST gateway ontvangt radiografisch de toestanden van alle WeASSIST transceivers op locatie (alle machines en werkstations) en stuurt deze door naar de WeASSIST Azure cloud. De cloud-gebaseerde WeASSIST software geeft alle toestanden van de machines en werkstations weer via individuele dashboards.

Naar het blogartikel

Staatsanalyse

Analysis of machine conditions helps to increase plant availability, reduce maintenance costs and improve productivity.

In the WeASSIST software, you can individually define categories that you want to analyze (e.g., status, productivity or material).

To analyze the states, characteristics are stored for each category (in the example of the "Status" category, the characteristics "Ready for operation" or "Malfunction").

Naar het blogartikel

Redenen voor verstoring van de vangst

De analyse van storingsoorzaken heeft als doel om met name terugkerende problemen te minimaliseren, de productkwaliteit te verbeteren en stilstand te verminderen.

Bepaal typische oorzaken (bijv. ontbrekende onderdelen, stroomuitval of gereedschapswissel) en sla ze eenvoudig op voor het volgende optreden.

Met behulp van verschillende rapporten kunnen deze storingen worden geïnventariseerd, bijvoorbeeld op basis van duur en frequentie. Zo kunt u het grootste optimalisatiepotentieel voor uw productie identificeren.

Naar het blogartikel

UW TOEPASSINGEN

_ONZE OPLOSSINGEN.

Verdere vragen

_We hebben de antwoorden.