Overall Equipment Effectiveness - OEE

De belangrijkste sleutelfiguren in productie en fabricage

Relevante KPI's in productie zijn cruciaal voor het bewaken, analyseren en verbeteren van de prestaties en efficiëntie van productieprocessen. De exacte kengetallen kunnen variëren afhankelijk van de bedrijfstak, bedrijfsdoelen en specifieke productieprocessen. Hier zijn enkele van de belangrijkste kengetallen in productie en fabricage:

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Een metriek die de algemene effectiviteit van apparatuur meet door beschikbaarheid, prestatie-efficiëntie en kwaliteitspercentage te combineren. OEE helpt bij het identificeren van productieverliezen, zoals stilstand, snelheidsverlies en kwaliteitsproblemen.

Productiebenutting

Dit is de verhouding tussen de werkelijke productietijd en de beschikbare tijd. Het helpt om te beoordelen hoe effectief de productiecapaciteit wordt gebruikt.

Productiviteit

Geeft aan hoe efficiënt middelen (arbeid, machines, materialen) worden gebruikt om goederen en diensten te produceren. Het wordt vaak berekend als de verhouding tussen output en input.

Afkeurpercentage

Het percentage geproduceerde eenheden dat niet aan de kwaliteitsnormen voldoet en als afgekeurd wordt beschouwd. Een laag afkeurpercentage is een teken van een hoge productkwaliteit en efficiënte productieprocessen.

Doorlooptijd

>De tijd die nodig is om een product te produceren vanaf het moment dat de order wordt geplaatst tot aan de voltooiing. Dit omvat verwerkingstijden, wachttijden, transporttijden en inspectietijden.

Capaciteitsbenutting

De verhouding tussen de werkelijk geproduceerde hoeveelheid en de maximaal mogelijke productiehoeveelheid. Een hoge bezettingsgraad wijst op een efficiënt gebruik van productiemiddelen.

Totale productiekosten

Alle kosten die gepaard gaan met de productie, inclusief materiaalkosten, arbeidskosten, machinekosten, enz.

De selectie van relevante KPI's moet nauw verbonden zijn met de doelstellingen en de productiestrategie van het bedrijf. Het is belangrijk om de prestaties regelmatig te controleren en de KPI's dienovereenkomstig aan te passen om ervoor te zorgen dat de productie efficiënt en concurrerend blijft.

OEE - kengetal en berekening

Het kengetal OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een maat voor de algehele effectiviteit van productiefaciliteiten. Het geeft een uitgebreid beeld van hoe effectief een productie-installatie wordt gebruikt. De OEE wordt berekend op basis van drie belangrijke factoren:

OEE = beschikbaarheid x prestatie x kwaliteit

Implementatie van OEE

Het implementeren van OEE vereist inzet, tijd en middelen, maar kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen in de productie-efficiëntie. Door de volgende stappen consequent uit te voeren, kunnen bedrijven hun productiviteit verhogen, kosten verlagen en hun marktpositie versterken.

De fundering leggen

Begrip bevorderen: Leg het belang van OEE uit aan alle belanghebbenden.

Training: Bied training aan over OEE-berekeningen en de voordelen ervan.

Gegevens opnemen

Een systeem opzetten: Gebruik geautomatiseerde of handmatige systemen voor het verzamelen van gegevens.

Zorg voor nauwkeurigheid: Stel richtlijnen op voor het verzamelen van gegevens.

OEE berekenen en analyseren

Berekening: Pas de OEE-formule toe om beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te meten.

Analyse: Gebruik analysetools om verbeterpotentieel te identificeren.

Stel doelen

Benchmarking: Stel realistische doelen op basis van huidige prestaties en branchenormen.

Streef naar verbetering: Bevorder een cultuur van voortdurende verbetering.

Verbeteringsmaatregelen uitvoeren

Analyse van de hoofdoorzaak: Identificeer de belangrijkste oorzaken van verlies en neem gerichte maatregelen.

Methoden toepassen: TPM en lean methoden implementeren om de OEE te verhogen.

Medewerkers betrekken

Participatie: Stimuleer de actieve deelname van werknemers aan verbeterprocessen.

Erkenning: Erken de bijdragen en successen van werknemers.

Bewaking en aanpassing

Beoordeling: Voer regelmatig beoordelingen uit van de OEE-waarden.

Aanpassing: Gebruik feedback om strategieën voortdurend te verbeteren.

Technologie gebruiken

Investeren: Overweeg moderne technologieën en automatisering als middel om de efficiëntie te verhogen.

Bewaking en optimalisatie van de productie met OEE-dashboards

Het bewaken en optimaliseren van de productie met behulp van OEE-dashboards is een effectieve manier om real-time gegevens te verzamelen, analyseren en hierop te reageren. OEE-dashboards bieden een visuele weergave van de prestaties van de productielijn en maken het mogelijk om beslissingen te nemen op basis van actuele informatie.

Voordelen van het gebruik van OEE-dashboards

Verbeterde besluitvorming

Met toegang tot realtime gegevens en trends kunnen managers en teams weloverwogen beslissingen nemen.

Verhoogde efficiëntie

Het identificeren en minimaliseren van stilstandtijden, snelheidsverliezen en kwaliteitsproblemen leidt tot een verhoogde productie-efficiëntie.

Kostenbesparing

Afval kan worden verminderd en bedrijfskosten verlaagd door productieprocessen te optimaliseren.

Kwaliteitsverbetering

Inzicht in kwaliteitspercentages helpt om de oorzaken van afkeur en herbewerking te identificeren en te verminderen.

Transparantie

Alle niveaus van de organisatie krijgen inzicht in de productieprestaties, wat de communicatie en samenwerking verbetert.

Voortdurende verbetering

Langetermijngegevens ondersteunen de identificatie van verbeterpotentieel en de implementatie van lean managementprincipes.

Aanpassingsvermogen

Het vermogen om snel te reageren op veranderingen in het productieproces verhoogt de flexibiliteit en het concurrentievermogen van het bedrijf.

Datavisualisatie voor productiebeheer - complexe gegevens begrijpelijk en beheersbaar maken

Datavisualisatie speelt een cruciale rol in productiebeheer door complexe hoeveelheden gegevens om te zetten in gemakkelijk te begrijpen en te gebruiken informatie.

OEE-dashboards zijn meestal webgebaseerd of geïntegreerd als onderdeel van een breder productiebeheersysteem, waardoor ze gemakkelijk toegankelijk zijn vanaf verschillende apparaten en als team kunnen samenwerken. De sleutel tot een effectief OEE-dashboard ligt in het vermogen om complexe gegevens om te zetten in gemakkelijk te begrijpen en bruikbare informatie om de productieprestaties continu te verbeteren.

OEE verbeteren en concurrentievermogen waarborgen met WeASSIST van WERMA

Op basis van de uitgebreide verzameling van bedrijfsgegevens en machinegegevens geven OEE-dashboards je een gedetailleerd inzicht in de status van je productie. U kunt de huidige status van uw machines en systemen zien en hieruit optimalisatiemaatregelen afleiden. Dit resulteert in een aanzienlijke toegevoegde waarde:

• Optimalisatie van bestaande systemen in plaats van installatie van nieuwe machines
• Op gegevens gebaseerd procesinzicht om fouten te minimaliseren
• Inzicht in redenen voor verliezen (overproductie, wachttijden, afkeur, ...)

Vergelijking - Productie met en zonder WeASSIST:

X - Hulp op afroep en reistijden

Zoek- en reistijden blijven toenemen totdat de contactpersoon is gevonden. Er wordt nu op verzoek hulp geboden om te zien of de contactpersoon kan helpen. De machinestilstand neemt verder toe.

X - Onbekende uitvaltijd

Er kan geen uitspraak worden gedaan over de stilstandtijd. Er is alleen een schatting van de tijd mogelijk, omdat er geen gegevens worden geregistreerd.

X - Onbekende redenen voor verstoring en sleutelfiguren

De productiemanager wil graag weten wat de meest recente redenen voor verstoring zijn. Hij wil ook een overzicht van de andere kerncijfers. Er kan geen informatie worden verstrekt omdat er geen gegevens beschikbaar zijn.

✔ - Vastgelegde stilstandtijden / gedocumenteerde redenen voor storingen

De machinestoring is verholpen en kan nu eenvoudig worden gedocumenteerd. Dit betekent dat de stilstandtijd wordt geregistreerd en de reden voor de storing wordt gedocumenteerd.

✔ - Kerncijfers beschikbaar

Kerncijfers kunnen nu eenvoudig worden geleverd op verzoek van de productiemanager.

✔ - OEE in één oogopslag

Ploegendiensten en werktijden kunnen nauwkeurig worden gepland. De stilstandtijden van productieapparatuur worden automatisch geregistreerd en vergeleken met de geplande werktijden (geplande bezettingstijd). De beschikbaarheid wordt dus in realtime weergegeven.

Voorbereiding van machines en systemen in productie

Voordat je de gegevens van je machines kunt evalueren en bruikbaar kunt maken voor OEE-analyses, moet je er eerst voor zorgen dat de machines de benodigde gegevens leveren. WERMA is hiervoor de juiste partner! Met WeASSIST bieden we je:

Hardware en software uit één hand

Gecoördineerde software op de hardware voor het vastleggen van gegevens om de relevante gegevens van uw waardetoevoegende processen snel en eenvoudig te visualiseren en optimalisaties af te leiden.

Gebruiksklaar systeem zonder groot softwareproject (geen IT-afdeling nodig) "Aanpassen door de klant"

Met de intuïtieve gebruikersinterface kunt u de gewenste oplossingscomponenten samenstellen om gerichte en relevante gegevens te verkrijgen.

SaaS-oplossing (Software-as-a-Service)

WERMA neemt de exploitatie, het onderhoud en de levering van de infrastructuur over. Toegang tot de oplossing via browser en app om de productie te monitoren en prestatieverliezen te identificeren, op elk moment en vanaf elke locatie.

Eenvoudige bewaking zonder ingreep in de machinebesturing

WeASSIST van WERMA maakt gebruik van de bestaande 24V-statusmeldingen op de signaaltoren, die door de machinebesturing worden geleverd. Met behulp van transceivers kan de signaaltoren van afzonderlijke machines en werkstations modulair (via Plug&Play) achteraf worden gemonteerd en zo eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande processen en systemen.

Stand-alone of volledig geïntegreerd

Gebruik van het systeem als een snelle stand-alone oplossing zonder tussenkomst in de interne systemen of geïntegreerd in het ecosysteem via een interface.