Lean Production

Wat is lean production?

Lean production, is een methode om processen en procedures in een bedrijf te verbeteren. Deze methode maakt deel uit van lean management en wordt gebruikt om werk- en productieprocessen in de productie te optimaliseren en verspilling te voorkomen.

Het doel van lean production is om een continue stroom in de productie te creëren om de productiviteit te maximaliseren en tegelijkertijd verspilling van middelen te minimaliseren. Dit geldt voor grote delen van de organisatie: van productiefactoren tot personeel en materialen tot bedrijfsmiddelen en dient uiteindelijk om processen als geheel te optimaliseren. De aanpak is gebaseerd op de principes van het Toyota Productiesysteem en werd oorspronkelijk ontwikkeld in Japanse autofabrieken in de jaren 1950 en 1960.

De 5 lean principes

Een succesvolle implementatie van de lean principes leidt tot een voortdurende verbetering van de operationele prestaties, een toename van het concurrentievermogen en duurzame waardecreatie voor klanten en het bedrijf. De volgende vijf kernprincipes vormen de basis voor lean productie als een constante cyclus:

Definieer waarde vanuit het perspectief van de klant (Value)

Focus op het creëren van waarde zoals waargenomen door de klant en elimineer activiteiten die geen waarde toevoegen (verspilling).

Identificeer de waardestroom (Value Stream)

Analyseer het hele productieproces om alle stappen die geen waarde toevoegen te identificeren en te elimineren.

Vloeiende processen creëren (Flow)

Het ontwerpen van productieprocessen zodat producten en materialen zonder onderbreking continu door het productieproces kunnen stromen.

Het pull-principe toepassen (Pull)

Produceer op basis van de werkelijke vraag van de klant om overproductie en het aanleggen van voorraden te voorkomen.

 Perfectie nastreven (Perfection)

Verbeter voortdurend alle processen om verspilling te verminderen, de kwaliteit te verbeteren en de efficiëntie te verhogen.

Samen vormen deze principes een allesomvattend systeem dat gericht is op het maximaliseren van de efficiëntie, het optimaal gebruik van hulpbronnen en het creëren van meer waarde voor klanten. Lean production vereist een cultuuromslag binnen de organisatie waarbij alle werknemers naar gemeenschappelijke doelen toewerken en continue verbetering als onderdeel van hun dagelijkse werk zien.

Soorten verspilling

Lean production identificeert acht soorten verspilling (muda) die kunnen voorkomen in productie- en werkprocessen. Het identificeren en elimineren van deze soorten verspilling is een belangrijk aspect van de lean-aanpak om de efficiëntie te verhogen en de waarde voor de klant te maximaliseren. Dit zijn de acht klassieke soorten verspilling:

Overproductie

Meer goederen produceren dan er op dat moment nodig zijn, wat leidt tot onnodige kapitaaluitgaven, opslagkosten en mogelijk afdanking.

Wachttijden

De tijd die werknemers besteden aan het wachten op materialen, informatie of apparatuur verlaagt de efficiëntie en verhoogt de cyclustijd.

Onnodig transport

Onnodig transport van materialen of producten die geen waarde toevoegen, leidt tot tijd- en energieverspilling en een verhoogd risico op schade.

Overbodige bewerking

Meer werk aan een product of dienst dan nodig is vanuit het oogpunt van de klant, vaak als gevolg van slecht gereedschap of een slecht productontwerp.

Overtollige voorraad

Hogere voorraadniveaus dan nodig om een vlotte productiestroom te handhaven, waardoor kapitaal wordt vastgehouden en voorraadbehoudskosten ontstaan.

Onnodige verplaatsingen

Bewegingen van mensen of apparatuur die geen waarde toevoegen, zoals zoeken naar gereedschap of lopen tussen werkstations.

Fouten/defecten

Productie van defecte onderdelen of diensten die opnieuw moeten worden bewerkt, weggegooid of opnieuw gemaakt, waardoor materialen, tijd en middelen worden verspild.

Onbenutte creativiteit van werknemers

Onbenut potentieel, vaardigheden, talenten en ideeën van werknemers, waardoor kansen op groei en verbetering verloren gaan.

Tools en methoden

Lean production maakt gebruik van verschillende tools en methoden om processen te optimaliseren, verspilling te verminderen en de waarde voor de klant te maximaliseren. Hier volgen enkele van de belangrijkste hulpmiddelen en methoden die worden gebruikt in lean productiesystemen:

5S

Een methode voor het organiseren en beheren van de werkplek bestaande uit sorteren, systematiseren, schoonmaken, standaardiseren en zelfdiscipline. Het doel is om een schone, opgeruimde en efficiënte werkplek te creëren.

Kaizen (continu verbeteren)

Een aanpak om alle gebieden van de organisatie voortdurend te verbeteren door middel van kleine, stapsgewijze veranderingen. Bij Kaizen worden alle werknemers betrokken om processen te optimaliseren en de kwaliteit te verbeteren.

Kanban

Een visueel controlesysteem om de productie en materiaalstroom te regelen. Kanban-signalen (vaak weergegeven als kaarten) helpen om just-in-time (JIT) productie te controleren en overproductie te voorkomen.

Just-in-time (JIT)

Een strategie voor het optimaliseren van opslag waarbij materialen en producten precies in de hoeveelheid en op het moment dat ze nodig zijn worden geproduceerd of geleverd. Dit minimaliseert de opslagkosten en verhoogt de efficiëntie.

Value Stream Mapping (VSM)

Een techniek voor het visualiseren en analyseren van de stroom van materialen en informatie door het productieproces. Het doel is om verspilling te identificeren en het totale proces te optimaliseren. Poka-Yoke (foutpreventie) Een benadering van foutpreventie in productieprocessen door het gebruik van eenvoudige maar effectieve technieken of apparaten die voorkomen dat er fouten worden gemaakt.

Total Productive Maintenance (TPM)

Een holistisch onderhoudsprogramma dat gericht is op het maximaliseren van de effectiviteit van de gehele productiefaciliteit. TPM moedigt proactief onderhoud en betrokkenheid van alle werknemers aan.

Uitdagingen bij de implementatie

Het implementeren van lean production brengt tal van voordelen met zich mee, zoals een verbeterde efficiëntie, lagere kosten en een hogere productkwaliteit. Bedrijven worden echter ook geconfronteerd met verschillende uitdagingen bij het introduceren en verankeren van lean principes. Enkele van de meest voorkomende uitdagingen zijn:

Weerstand tegen verandering

Werknemers en managers kunnen sceptisch zijn over de veranderingen die lean productie met zich meebrengt. 

Culturele aanpassing

Verschuiving naar een cultuur van continue verbetering en eigenaarschap kan moeilijk zijn.

Onvoldoende training

De effectiviteit van lean productie is sterk afhankelijk van de juiste training en ontwikkeling van werknemers. 

Focus op kortetermijnresultaten

Een kortetermijnfocus op resultaten kan het langetermijnsucces van lean initiatieven ondermijnen. 

Standaardisatie en documentatie

Het verwaarlozen van deze aspecten kan het moeilijk maken om verbeteringen te behouden en over te dragen. 

Individuele integratie in bestaande systemen

Elke branche en elk bedrijf moet zijn eigen manier vinden om de workflows van bestaande processen te optimaliseren.

Het succesvol overwinnen van deze uitdagingen vereist een duidelijke strategie, sterk leiderschap, open communicatie en investeringen in training en langetermijnplanning.