Cattura e analisi dei dati macchina
Registra e analizza in modo permanente i dati delle macchine e della produzione nella produzione, nella logistica di spedizione e nelle postazioni di lavoro manuali - per una produzione efficace e un'ottimizzazione permanente dei processi.
»Acquisire, visualizzare e utilizzare i dati di processo in tempo reale per ottimizzare la produzione
Rendere visibile ciò che accade realmente in officina per controllare le operazioni in modo più rapido e affidabile.
Analizzare i guasti di produzione
Valutare sistematicamente i dati delle macchine e di processo, individuare le cause dei guasti e ridurre in modo duraturo i tempi di fermo – per una produzione stabile ed efficiente.
Sistema di chiamata e segnalazione in tempo reale
Acquisire in tempo reale le prestazioni delle macchine e le attività dei collaboratori, individuare tempestivamente le anomalie e rendere più trasparenti i processi produttivi.
Aumentare la produttività
Ottimizzare i processi, impiegare le risorse in modo mirato e ridurre al minimo i tempi di fermo – per una maggiore produzione a parità di qualità, misurabile tramite indicatori di prestazione quali tempi di fermo, OEE e KPI relativi agli ordini.
✔ Senza interferire con l'infrastruttura IT
✔ Soluzione Saas: dati disponibili da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento
✔ Anche le macchine più vecchie possono essere integrate - Plug & Play
✔ Opzioni di configurazione personalizzate
WeASSIST Caratteristiche
Acquisire una solida base per decisioni guidate dai dati con l'acquisizione dei dati di processo. Analizzare le tendenze, identificare il potenziale di miglioramento e implementare misure mirate per aumentare l'efficienza.
Un inizio rapido con WeASSIST
Transceiver e box Andon riportano lo stato delle macchine e delle postazioni di lavoro direttamente al software tramite il gateway. I problemi sono immediatamente visibili e le ottimizzazioni dei processi possono essere derivate in modo permanente attraverso le analisi.
WeASSIST Transceiver
I segnali a 24 V provenienti dalle macchine o dalle postazioni di lavoro manuali indicano lo stato sulla torre di segnalazione e trasmettono questo stato in modalità wireless al gateway tramite il ricetrasmettitore integrato.
WeASSIST Gateway
Il gateway riceve via radio lo stato di tutti i ricetrasmettitori presenti sul posto e lo trasmette al software WeASSIST (Microsoft Azure Cloud) via Ethernet.
WeASSIST Software
Il software basato su cloud visualizza lo stato delle macchine e delle postazioni di lavoro tramite dashboard personalizzati, facilmente selezionabili come piattaforma no-code.
WeASSIST
Web App
È possibile accedere ai dati di produzione e alle analisi tramite qualsiasi dispositivo finale (basato su browser o per dispositivi mobili tramite app iOS e Android). L'Active Directory garantisce inoltre che l'autenticazione e l'autorizzazione centrale rimangano nelle vostre ma
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Scopri senza impegno, con una breve demo, come WeASSIST rende i tuoi processi più trasparenti ed efficienti.
Contattate uno dei nostri esperti!
Armin Vogelsang
Head of Application Consultant
Sfide tipiche
nella produzione e nella logistica
Situazione tipica: i tempi di inattività delle macchine vengono spesso rilevati solo quando si sono già accumulati ritardi o quando qualcuno passa casualmente di lì.
Con WeASSIST: tutte le macchine e le postazioni di lavoro rilevanti a colpo d'occhio, in tempo reale. I tempi di inattività vengono rilevati immediatamente.
Vantaggi:
- Stato in tempo reale (in funzione / fermo / guasto)
- Trasparenza tra linee e aree
- Priorità agli interventi più critici
Situazione tipica: la causa del tempo di inattività può essere descritta solo in modo vago. È quasi impossibile effettuare un'analisi adeguata delle cause alla radice.
Con WeASSIST: i tempi di inattività vengono registrati e valutati in base a causa, durata e frequenza.
Vantaggi:
- Registrazione dei tempi di inattività e delle cause
- Analisi per linea, turno o periodo di tempo
- Analisi di Pareto anziché ipotesi
Situazione tipica: i dati sono archiviati in file Excel, registri di turno o conoscenze individuali – incompleti e non strutturati.
Con WeASSIST: dati di produzione e dell'area di lavoro centralizzati, standardizzati e tracciabili.
Vantaggi:
- Un unico database coerente
- Nessuna soluzione Excel isolata
- Dati aggiornati anziché stime
Situazione tipica: le segnalazioni di manutenzione sono spesso informali o vengono ignorate. La manutenzione viene coinvolta solo quando i tempi di inattività si sono aggravati.
Con WeASSIST: logica di risposta chiaramente definita con richiesta di intervento, conferma e escalation (se necessario).
Vantaggi:
- Attivazione mirata degli incidenti
- Conferme vincolanti con responsabilità chiare
- Tempi di risposta più rapidi, meno escalation
Situazione tipica:cifre, definizioni e fonti di dati diverse rendono difficile prendere decisioni concrete.
Con WeASSIST: una visione condivisa e basata sui fatti delle prestazioni e delle perdite.
Vantaggi:
- KPI standardizzati (ad es. tempi di fermo, OEE, tendenze)
- Un unico set di dati coerente per tutte le parti interessate
- Meno discussioni, più decisioni
Situazione tipica: dopo l'implementazione delle misure, non è chiaro se le cose siano effettivamente migliorate.
Con WeASSIST: i cambiamenti diventano misurabili nel tempo.
Vantaggi:
- Confronto prima/dopo
- Analisi su giorni, settimane e turni
- Valutazione oggettiva delle misure
- Base decisionale chiara per i passi successivi
Preoccupazione tipica: i nuovi sistemi comportano impegno, tempi di inattività, coordinamento IT e lunghe fasi di implementazione.
La risposta con WeASSIST: WeASSIST è adattabile ai sistemi esistenti ed è progettato per un'implementazione graduale senza la necessità di un grande progetto.
Soluzione:
- Adeguamento invece che ricostruzione
- Adatto per progetti pilota su singole linee o aree
- Scalabile dalla prima implementazione fino al lancio completo
- Creazione di valore in 1-2 giorni
Success in numbers
New customers
per year worldwide
for installation
and implementation
less unplanned
Downtimes
start
WERMA Conoscenza
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