Capture et analyse de données de machines
Enregistrer et analyser de manière permanente les données des machines et de la production dans la production, la logistique d'expédition et les postes de travail manuels - pour une production efficace et une optimisation permanente des processus.
»Collecter et visualiser les données de processus en temps réel, et les exploiter pour optimiser la production
Rendre visible ce qui se passe réellement dans l'atelier afin de contrôler les opérations plus rapidement et de manière plus fiable.
Analyser les dysfonctionnements de production
Évaluer systématiquement les données des machines et des processus, identifier les causes des dysfonctionnements et réduire durablement les temps d'arrêt – pour une production stable et efficace.
Système d'appel et de signalement en temps réel
Enregistrer en direct les performances des machines et les activités des collaborateurs, détecter rapidement les écarts et rendre les processus de production plus transparents.
Augmenter la productivité
Optimiser les processus, utiliser les ressources de manière ciblée et minimiser les temps d'arrêt – pour un rendement accru tout en maintenant la qualité, mesurable à l'aide d'indicateurs de performance tels que les temps d'arrêt, le Taux de disponibilité (OEE) et les indicateurs clés de performance (KPI) liés aux commandes.
✔ Sans interférer avec l'infrastructure informatique
✔ Solution SaaS : données disponibles de n'importe où et à n'importe quel momente
✔ Les machines plus anciennes peuvent également être intégrées - Plug & Play
✔ Options de configuration personnalisées
WeASSIST Caractéristiques
Gagnez une base solide pour des décisions basées sur les données grâce à l'acquisition de données de processus. Analysez les tendances, identifiez le potentiel d'amélioration et mettez en œuvre des mesures ciblées pour augmenter l'efficacité.
Un démarrage rapide avec WeASSIST
Les émetteurs-récepteurs et les boîtiers Andon transmettent l'état des machines et des postes de travail directement au logiciel via la passerelle. Les problèmes sont immédiatement visibles et les analyses permettent d'optimiser les processus en permanence.
WeASSIST Transceiver
Les signaux 24V des machines ou des postes de travail manuels indiquent l'état sur la tour de signalisation et transmettent cet état sans fil à la passerelle via l'émetteur-récepteur intégré.
WeASSIST Gateway
La passerelle reçoit sans fil le statut de tous les émetteurs-récepteurs sur le site et l'envoie au logiciel WeASSIST (Microsoft Azure Cloud) via Ethernet.
WeASSIST Logiciel
Le logiciel basé sur le cloud affiche l'état des machines et des postes de travail via des tableaux de bord individuels - facilement sélectionnables en tant que plateforme sans code.
WeASSIST
Web App
Les données de production et les analyses peuvent être consultées à partir de n'importe quel appareil (navigateur ou application iOS et Android pour les appareils mobiles). L'Active Directory garantit également que l'authentification et l'autorisation centrales restent entre vos mains.
Réservez une démonstration dès maintenant !
Découvrez, sans engagement, comment WeASSIST peut rendre vos processus plus transparents et plus efficaces lors d'une brève démonstration.
Contactez l'un de nos experts !
Armin Vogelsang
Head of Application Consultant
Défis typques
dans la production et la logistique
Situation typique: les temps d'arrêt des machines ne sont souvent détectés qu'une fois que des retards se sont accumulés ou que quelqu'un passe par hasard à proximité.
Avec WeASSIST: toutes les machines et postes de travail concernés en un coup d'œil, en temps réel. Les temps d'arrêt sont détectés immédiatement.
Avantages:
- Etats en direct (en marche / à l'arrêt / en panne)
- Transparence entre les lignes et les zones
- Priorisation des interventions les plus critiques
Situation typique: la cause de l'arrêt ne peut être décrite que de manière vague. Une analyse correcte de la cause première est pratiquement impossible.
Avec WeASSIST: les temps d'arrêt sont enregistrés et évalués en fonction de leur cause, de leur durée et de leur fréquence.
Avantages:
- Enregistrement des temps d'arrêt et de leurs causes
- Analyse par ligne, équipe ou période
- Analyses de Pareto au lieu d'hypothèses
Situation typique: les données sont stockées dans des fichiers Excel, des registres d'équipe ou des connaissances individuelles – incomplètes et non structurées.
Avec WeASSIST: données d'atelier et de production centralisées – standardisées et traçables.
Avantages:
- Une base de données unique et cohérente
- Pas de solutions Excel isolées
- Des chiffres actualisés au lieu d'estimations
Situation typique: les notifications de maintenance sont souvent informelles ou ignorées. Le service de maintenance n'est impliqué qu'une fois que les temps d'arrêt se sont aggravés.
Avec WeASSIST: logique de réponse clairement définie avec appel à l'action, accusé de réception et escalade (si nécessaire).
Avantages:
- Déclenchement ciblé des incidents
- Accusés de réception contraignants avec des responsabilités clairement définies
- Temps de réponse plus courts, moins d'escalades
Situation typique: des chiffres, des définitions et des sources de données divergents rendent difficile la prise de décisions éclairées.
Avec WeASSIST: une vision commune et factuelle des performances et des pertes.
Avantages:
- Des indicateurs clés de performance (KPI) standardisés (par exemple, temps d'arrêt, TRS-OEE, tendances)
- Un ensemble de données cohérent pour toutes les parties prenantes
- Moins de discussions, plus de décisions
Situation typique: une fois les mesures mises en œuvre, il est difficile de savoir si la situation s'est réellement améliorée.
Avec WeASSIST: les changements deviennent mesurables au fil du temps.
Avantages:
- Comparaisons avant/après
- Analyses sur plusieurs jours, semaines et équipes
- Évaluation objective des mesures
- Une base décisionnelle claire pour les prochaines étapes
Préoccupation courante: les nouveaux systèmes impliquent des efforts, des temps d'arrêt, une coordination informatique et de longues phases de mise en œuvre.
La réponse avec WeASSIST: WeASSIST est compatible avec les systèmes existants et conçu pour un déploiement progressif sans projet d'envergure.
Solution:
- Rétrofit plutôt que refonte
- Convient pour des projets pilotes sur des lignes ou des zones individuelles
- Évolutif, du premier déploiement au déploiement complet
- Créer de la valeur en 1 à 2 jours
Success in numbers
New customers
per year worldwide
for installation
and implementation
less unplanned
Downtimes
start
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