Transparence numérique dans la production : comment Skanska établit de nouvelles normes grâce à WeASSIST
Avec le déploiement de WeASSIST, Skanska a profondément numérisé ses processus de fabrication dans le domaine de la cimentation.
Grâce à des données en temps réel, des indicateurs clés de performance (KPI) clairs et un système intelligent de signalisation et de cloud, une production qui manquait de données s’est transformée en un environnement de fabrication transparent et contrôlable. Outre des gains d’efficacité, cela a également permis un changement culturel vers une plus grande acceptation et une collaboration fondée sur les données.
Client
Skanska
Secteur
Construction et développement de projets / Fabrication
Produit
WeASSIST
Points forts
✔
Adoption réussie au sein de l’équipe malgré un scepticisme initial vis-à-vis de la surveillance numérique
✔
Mise en place d’une transparence en temps réel dans des processus de fabrication jusqu’alors pauvres en données
✔
Amélioration significative des temps de réaction grâce à des signaux et des procédures d'escalade standardisés
Mission
Le service de production de Skanska était confronté au défi suivant : il n’existait pratiquement pas de données de production fiables. Les processus pouvaient certes être exécutés, mais ils ne pouvaient ni être analysés ni optimisés de manière systématique. De plus, une nouvelle solution numérique devait être mise en place dans un contexte marqué par un scepticisme initial vis-à-vis de la surveillance et de la transparence.
- Absence d’indicateurs clés de performance (KPI) et base de données insuffisante
- Impossibilité de procéder à une analyse structurée des processus
- Scepticisme des collaborateurs vis-à-vis des nouvelles technologies
- Besoin d’une communication plus rapide au sein du processus de production
Auparavant, nous ne disposions pas de véritables indicateurs clés de performance (KPI) ni de méthodes de mesure spécifiques.
Leigh Wells, responsable de la production chez Skanska
Solution
Avec WERMA WeASSIST, une solution combinée associant des colonnes de signalisation et une plateforme cloud a été mise en place. Elle permet de visualiser l’état des machines en temps réel et d’effectuer des analyses centralisées des données. Parallèlement, le système sert d’outil de communication et d’escalade directement sur le lieu de travail.
- Visualisation en temps réel de l’état des machines
- Collecte centralisée des données et évaluation basée sur des KPI
- Système « Call-for-Action » pour des réactions rapides en cours d’exploitation
- Colonnes de signalisation à code couleur pour une communication claire (vert, jaune, bleu, rouge)
- Collaboration étroite lors de la mise en œuvre malgré les exigences informatiques et de sécurité
Le soutien apporté par WERMA a été inestimable – nous avons pu faire appel à eux à tout moment.
responsable de la production chez Skanska
Résultat
Grâce à WeASSIST, Skanska a pu mettre en place une production basée sur les données et améliorer considérablement ses processus décisionnels. La transparence, la rapidité et la communication interne ont été optimisées de manière durable.
- Mise en place d’indicateurs clés de performance (KPI) clairs et de processus décisionnels fondés sur les données
- Transparence nettement améliorée dans tous les domaines de la production
- Temps de réaction plus courts en cas de dysfonctionnements et d’interruptions
- Une plus grande fiabilité des processus grâce à une communication standardisée
- Adoption réussie par les collaborateurs dans leur quotidien professionnel
- Distinction au sein du groupe Skanska pour la productivité numérique
Nos collaborateurs ont rapidement compris que WeASSIST constituait un véritable soutien et un allègement de leur travail au quotidien.
Leigh Wells, responsable de la production chez Skanska