Captura y analiza datos de máquinas
Registra y analiza de forma permanente los datos de máquinas y producción en producción, logística de envío y estaciones de trabajo manuales, para una producción eficaz y una optimización permanente de los procesos.
»Recopilar y visualizar datos de proceso en tiempo real y utilizarlos para optimizar la producción
Hacer visible lo que realmente ocurre en la planta de producción para controlar las operaciones de forma más rápida y fiable.
Analizar las averías en la producción
Evaluar sistemáticamente los datos de las máquinas y los procesos, identificar las causas de las averías y reducir de forma duradera los tiempos de inactividad, para lograr una producción estable y eficiente.
Sistema de avisos y notificaciones en tiempo real
Registrar en directo el rendimiento de las máquinas y las actividades de los empleados, detectar desviaciones de forma temprana y hacer que los procesos de producción sean más transparentes.
Aumentar la productividad
Optimizar los procesos, utilizar los recursos de forma específica y minimizar los tiempos de inactividad: para obtener un mayor rendimiento con una calidad constante, medible a través de indicadores de rendimiento como las paradas, el OEE y los KPI relacionados con los pedidos.
✔ Sin interferir con la infraestructura de TI
✔ Solución SaaS: datos disponibles desde cualquier lugar y en cualquier momento
✔ También se pueden integrar máquinas antiguas - Plug & Play
✔ Opciones de configuración personalizadas
WeASSIST Características
Obtenga una base sólida para las decisiones basadas en datos con la adquisición de datos de proceso. Analice tendencias, identifique el potencial de mejora e implemente medidas específicas para aumentar la eficiencia.
Un comienzo rápido con WeASSIST
Los transceptores y las cajas Andon informan del estado de las máquinas y las estaciones de trabajo directamente al software a través de la pasarela. Los problemas son inmediatamente visibles y las optimizaciones del proceso se pueden derivar permanentemente a través de análisis.
WeASSIST Transceptor
Las señales de 24 V de las máquinas o de las estaciones de trabajo manuales indican el estado en la columna de señalización y transmiten este estado de forma inalámbrica a la pasarela a través del transceptor integrado.
WeASSIST Gateway
La pasarela recibe el estado de todos los transceptores in situ de forma inalámbrica y lo envía al software WeASSIST (Microsoft Azure Cloud) a través de Ethernet.
WeASSIST Software
El software basado en la nube muestra el estado de las máquinas y los puestos de trabajo a través de paneles individuales - fácilmente seleccionables como plataforma sin código.
WeASSIST
Aplicación Web
Se puede acceder a sus datos de producción y análisis a través de cualquier dispositivo final (basado en navegador o a través de iOS y Android app para dispositivos móviles). El Directorio Activo también asegura que la autenticación y autorización central permanezca en sus manos.
¡Concierte ahora una cita para una demostración!
Descubra, sin compromiso, en una breve demostración cómo WeASSIST hace que sus procesos sean más transparentes y eficientes.
Contacte con uno de nuestros expertos!
Armin Vogelsang
Head of Application Consultant
Desafíos típicos
en producción y logística
Situación típica: a menudo, las paradas de las máquinas solo se detectan cuando ya se han acumulado retrasos o cuando alguien pasa por casualidad.
Con WeASSIST: todas las máquinas y estaciones de trabajo relevantes de un vistazo, en tiempo real. Los tiempos de inactividad se detectan de inmediato.
Ventajas:
- Estado en tiempo real (en marcha / parada / avería)
- Transparencia entre líneas y áreas
- Priorización de las intervenciones más críticas
Situación típica: La causa del tiempo de inactividad solo se puede describir de forma vaga. Es prácticamente imposible realizar un análisis adecuado de la causa raíz.
Con WeASSIST: El tiempo de inactividad se registra y evalúa por causa, duración y frecuencia.
Ventajas:
- Registro de los tiempos de inactividad y sus causas
- Análisis por línea, turno o periodo de tiempo
- Análisis de Pareto en lugar de suposiciones
Situación típica: los datos se almacenan en archivos de Excel, registros de turnos o conocimientos individuales, de forma incompleta y desestructurada.
Con WeASSIST: datos centralizados de la planta de producción y de la línea de montaje, estandarizados y trazables.
Ventajas:
- Base de datos única y coherente
- Sin soluciones aisladas en Excel
- Cifras actualizadas en lugar de estimaciones
Situación típica: las notificaciones de mantenimiento suelen ser informales o se pasan por alto. El equipo de mantenimiento solo interviene cuando el tiempo de inactividad se ha agravado.
Con WeASSIST: lógica de respuesta claramente definida con llamada a la acción, acuse de recibo y escalado (si es necesario).
Ventajas:
- Activación selectiva de incidencias
- Confirmaciones vinculantes con responsabilidades claras
- Tiempos de respuesta más rápidos, menos escaladas
Situación típica: Las diferentes cifras, definiciones y fuentes de datos dificultan la toma de decisiones sólidas.
ConWeASSIST: una visión compartida y basada en hechos del rendimiento y las pérdidas.
Ventajas:
- KPI estandarizados (por ejemplo, tiempo de inactividad, OEE, tendencias)
- Un conjunto de datos coherente para todas las partes interesadas
- Menos discusiones, más decisiones
Situación típica: tras la implementación de las medidas, sigue sin estar claro si las cosas han mejorado realmente.
Con WeASSIST: los cambios se vuelven medibles con el tiempo.
Ventajas:
- Comparaciones antes/después
- Análisis por días, semanas y turnos
- Evaluación objetiva de las medidas
- Base clara para la toma de decisiones sobre los próximos pasos
Preocupación habitual: los nuevos sistemas implican esfuerzo, tiempo de inactividad, coordinación de TI y largas fases de implementación.
La respuesta con WeASSIST: WeASSIST es compatible con actualizaciones y está diseñado para una implantación gradual sin necesidad de un gran proyecto.
Solución:
- Adaptación en lugar de reconstrucción
- Adecuado para proyectos piloto en líneas o áreas individuales
- Escalable desde la primera implementación hasta el despliegue completo
- Crea valor en 1-2 días
Success in numbers
New customers
per year worldwide
for installation
and implementation
less unplanned
Downtimes
start
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