Capture and analyse machine data
Permanently record and analyse machine and production data in production, shipping logistics and manual workstations - for effective production and permanent process optimisation.
»Capture, visualise and utilise process data in real time to optimise production
Make visible what is actually happening on the shopfloor in order to control operations faster and more reliably.
Analyse production disruptions
Systematically evaluate machine and process data, identify the causes of disruptions and permanently reduce downtime – for stable and efficient production.
Real-time call and notification system
Record machine performance and staff activities in real time, identify deviations early and make production processes more transparent.
Increase productivity
Optimise processes, deploy resources effectively and minimise downtime – for higher output whilst maintaining consistent quality, measurable via performance indicators such as downtime, OEE and order-related KPIs.
✔ Without interfering with the IT infrastructure
✔ Saas solution: data available from anywhere at any time
✔ Older machines can also be integrated - Plug & Play
✔ Customised configuration options
WeASSIST Features
Gain a solid basis for data-driven decisions with process data acquisition. Analyse trends, identify potential for improvement and implement targeted measures to increase efficiency.
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Armin Vogelsang
Head of Application Consultant
Typische Herausforderungen
in der Produktion und Logistik
Typische Situation: Maschinenstillstände werden häufig erst erkannt, wenn bereits Rückstände entstanden sind oder jemand zufällig vorbeikommt.
Mit WeASSIST: Alle relevanten Maschinen und Arbeitsplätze auf einen Blick – in Echtzeit. Stillstände werden sofort erkannt.
Vorteile:
- Live-Status (läuft / steht / Störung)
- Transparenz über Linien und Bereiche
- Priorisierung der wichtigsten Eingriffe
Typische Situation: Ursache eines Sillstands kann nur vage wiedergegeben werden. Eine saubere Ursachenanalyse ist kaum möglich.
Mit WeASSIST: Stillstände werden erfasst und nach Ursachen, Dauer und Häufigkeit ausgewertet.
Vorteile:
- Erfassung von Stillstandszeiten und Ursachen
- Auswertung nach Linie, Schicht oder Zeitraum
- Pareto-Analysen statt Annahmen
Typische Situation: Daten werden festgehalten in Excel, Schichtbuch, als Einzelwissen – unvollständig und unstrukturiert.
Mit WeASSIST: Zentrale Fertigungs- und Shopfloor-Daten - standardisiert und nachvollziehbar.
Vorteile:
- Einheitliche Datenbasis
- Keine Excel-Insellösungen
- Aktuelle Zahlen statt Schätzungen
Typische Situation: Meldungen zur Instanthaltung sind oft informell oder gehen unter. Instanthaltung kommt erst, wenn der Stillstand eskaliert ist.
Mit WeASSIST: Klar geregelte Reaktionslogik mit Call-for-Action und Quittierung.
Vorteile:
- Gezielte Auslösung von Störungen
- Verbindliche Quittierungen mit Verantwortlichkeiten
- Kürzere Reaktionszeiten, weniger Eskalation
Typische Situation: Unterschiedliche Zahlen, Definitionen und Datenquellen für fundierte Entscheidungen.
Mit WeASSIST: Gemeinsame, faktenbasierte Sicht auf Leistung und Verluste.
Vorteile:
- Einheitliche KPIs (z.B. Stillstand, OEE, Trends)
- Gleiche Zahlen für Stakeholder
- Weniger Diskussion, mehr Entscheidung
Typische Situation: Nach Maßnahmen bleibt unklar, ob es wirklich besser wurde.
Mit WeASSIST: Veränderungen werden über die Zeitmessbar.
Vorteile:
- Vorher-/Nachher-Vergleiche Analysen über Tage, Wochen, Schichten
- Objektive Bewertung von Maßnahmen
- Klare Entscheidungsgrundlage für nächste Schritte
Typische Sorge: Neue Systeme bedeuten Aufwand, Stillstand, Abstimmung mit IT und lange Einführungsphasen.
Antwort mit WeASSIST: WeASSIST ist nachrüstbar und für einen schrittweisen Einstieg ausgelegt, ohne großes Projekt.
Vorteile:
- Retrofit statt Umbau
- Pilotfähig auf einzelnen Linien oder Bereichen
- Skalierbar vom ersten Einsatz bis zum Rollout
Success in numbers
New customers
per year worldwide
for installation
and implementation
less unplanned
Downtimes
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