制造领域的数字化透明度：斯堪斯卡如何借助WeASSIST树立新标杆
斯堪斯卡（Skanska）通过引入WeASSIST，对其Cementation领域的生产流程进行了彻底的数字化转型。
借助实时数据、清晰的关键绩效指标（KPI）以及智能信号和云系统，原本数据匮乏的生产环境转变为透明且可控的生产环境。除了提高效率外，公司还成功实现了文化转型，促进了员工对数据的高度认可以及基于数据的协作。
客户
Skanska
行业
建筑与项目开发 / 制造
产品
WeASSIST
亮点
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尽管团队最初对数字化监控持怀疑态度，但最终成功获得了团队的认可
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在以往数据匮乏的制造流程中实现实时透明化
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通过标准化信号和升级流程，显著缩短响应时间
任务
斯堪斯卡（Skanska）的生产部门面临着可信度极低的生产数据这一挑战。虽然生产流程能够正常运行，但无法进行系统性的分析或优化。此外，在团队对监控和透明度存在初期疑虑的环境下，仍需引入一套新的数字化解决方案。
- 缺乏关键绩效指标（KPI）且数据基础薄弱
- 无法进行结构化的流程分析
- 员工对新技术持怀疑态度
- 生产过程中需要更快速的沟通
此前我们既没有真正的关键绩效指标（KPI），也没有具体的衡量方法
Leigh Wells, 斯堪斯卡（Skanska）制造部生产经理
解决方案
通过引入WERMA WeASSIST，实施了一套由信号柱和云平台组成的综合解决方案，该方案可实时显示设备状态，并支持集中式数据分析。同时，该系统还作为工作现场的沟通和问题上报工具。
- 设备状态的实时可视化
- 集中式数据采集与基于KPI的评估
- “行动呼吁”系统，确保运营中快速响应
- 采用颜色编码的信号柱，确保沟通清晰（绿色、黄色、蓝色、红色）
- 尽管面临IT和安全要求，仍密切合作完成了实施
WERMA提供的支持弥足珍贵——我们随时都能向他们寻求帮助。
Leigh Wells, 斯堪斯卡（Skanska）生产部经理
成果
借助WeASSIST，Skanska成功建立了数据驱动的生产模式，并显著优化了决策流程。透明度、响应速度和内部沟通均得到了可持续的优化。
- 引入明确的KPI和基于数据的决策流程
- 所有生产领域的透明度显著提高
- 在故障和中断发生时反应速度更快
- 通过标准化沟通提高了流程可靠性
- 员工在日常工作中成功接受该系统
- 在斯堪斯卡集团内部荣获数字生产力奖项
我们的员工很快意识到，WeASSIST 确实为他们的日常工作提供了切实的支持，并减轻了工作负担。
Leigh Wells, 斯堪斯卡制造部门生产经理
