Mehr Transparenz in der Fertigung bei Sicame UK durch WeASSIST von WERMA

Die Sicame Group zählt weltweit zu den führenden Anbietern von Ausrüstungs- und Servicelösungen für Stromnetze. Am Standort Sicame UK werden hochspezialisierte Komponenten für die Stromverteilung gefertigt. Um Produktionsprozesse gezielt optimieren zu können, benötigte Sicame UK erstmals eine vollständige Transparenz über Maschinenzustände und Stillstandszeiten. Mit dem digitalen Assistenzsystem WeASSIST von WERMA gelang der Einstieg in eine datenbasierte Fertigungssteuerung und eine deutliche Steigerung der Transparenz in der Produktion.

Aufgabe

Vor der Einführung von WeASSIST fehlte Sicame UK eine verlässliche Datenbasis zur Bewertung von Produktionsabläufen. Maschinenstillstände konnten nicht systematisch erfasst oder analysiert werden, wodurch Optimierungspotenziale weitgehend verborgen blieben. Das Unternehmen suchte nach einer Lösung, um Produktionsprozesse transparenter zu gestalten und Verbesserungen auf Basis objektiver Daten umzusetzen.

• Fehlende Transparenz über Ausfallzeiten und Stillstände 
• Keine systematische Erfassung von Maschinenzuständen 
• Entscheidungen basierten häufig auf Erfahrungswerten statt auf Daten

Lösung

 Im Jahr 2023 entschied sich Sicame UK für die Einführung von WeASSIST von WERMA. Ausschlaggebend waren die einfache Implementierung, die hohe Flexibilität sowie die Möglichkeit, Maschinen unterschiedlicher Hersteller in ein zentrales System einzubinden. Das interne Wartungsteam installierte die Signalsäulen selbst, während die IT-Abteilung die Netzwerkintegration übernahm. Insgesamt wurden neun Maschinen an das System angebunden. WeASSIST erfasst seitdem automatisch die Maschinenzustände, visualisiert die Daten in Echtzeit und schafft eine zuverlässige Grundlage für Analysen und Optimierungen.

• Einfache Installation ohne externe Unterstützung 
• Integration von neun Maschinen unterschiedlicher Typen
• Automatische Erfassung und Visualisierung von Maschinenzuständen

Ergebnis

Mit WeASSIST verfügt Sicame UK heute über eine umfassende Transparenz in der Produktion. Maschinenzustände und Stillstände werden automatisch dokumentiert und stehen allen relevanten Bereichen zur Verfügung. Dadurch konnten die Analyse von Produktionsprozessen verbessert, die Zusammenarbeit zwischen Produktion, Wartung und IT gestärkt sowie die Grundlage für eine kontinuierliche Prozessoptimierung geschaffen werden.

• Deutlich höhere Transparenz in der Fertigung
• Verbesserte Zusammenarbeit zwischen Produktion, Wartung und IT
• Produktivitätssteigerung durch datenbasierte Entscheidungen