Actualités sur WERMA

09 Jan 2018

Success Story: Auto-Kabel utilise le système StockSAVER de WERMA pour son réapprovisionnement en matériel

Équipementier automobile présent dans le monde entier, Auto-Kabel confectionne sur ses sites de production des faisceaux de câbles pour l'alimentation en électricité des véhicules. Ses soudeuses par friction utilisées doivent ainsi être constamment approvisionnées avec assez de matériel, mais l'entreprise doit éviter de constituer des stocks de sécurité superflus. Se protéger contre le manque de matériel permet de réduire au minimum les immobilisations des machines. Pour atteindre cet objectif, Auto-Kabel nécessite une transparence totale sur les articles présents dans les rayonnages FIFO, ainsi qu'un système fiable, transparent et à flux flexibles pour la gestion de l'approvisionnement en matériel. Pour résoudre ce problème, Auto-Kabel a opté pour la solution complémentaire simple de WERMA, le « StockSAVER ». Ce système d’optimisation des processus permet d’éviter la moindre pénurie dans les rayonnages FIFO, de résoudre tous les problèmes Kanban et de réduire au minimum les stocks de réserve jusqu'alors nécessaires.

Dans le monde entier, le fournisseur automobile Auto-Kabel gère plus de 16 sites de production et près de 3500 employés. Sur tous ses sites de production, l'approvisionnement en matériel des machines et des postes de travail est dorénavant effectué par des bacs et des rayonnages coulissants. Ils sont disposés selon le principe FIFO, acronyme pour « First In – First Out », qui garantit que toutes les pièces mises à disposition en premier seront également prises et utilisées en premier. Situé à Hausen im Wiesental, le siège de l'entreprise utilise également de tels rayonnages dynamiques avec chemins de roulement pour la fabrication de faisceaux dédiés à la gestion énergétique des véhicules. Ils sont placés directement près des machines et mettent à disposition des employés le matériel nécessaire, comme les cosses de câble ou les oeillets à placer dans la machine. Dans ce secteur, les étagères dynamiques disposent d'un total de 90 compartiments pour matériel, chacun comprenant trois bacs, et chaque bac pouvant contenir jusqu'à 200 ou 300 pièces.

Problème : des arrêts de production trop nombreux
Markus Rösch est le responsable du département Manufacturing Engineering chez Auto-Kabel et possède une expérience internationale de plus d'une décennie dans le domaine de l'optimisation des processus de production et logistiques. Il a tout de suite détecté un besoin d'optimisation considérable dans ce domaine : « Lors de la confection des faisceaux avec la nouvelle technique de raccordement, il y avait toujours des problèmes avec les soudeuses par friction. En raison du flux important de cosses de câble ou d'oeillets pour ces machines, les périodes d'immobilisation étaient récurrentes, car l'approvisionnement en matériel s'étendait. Nous voulions en finir avec ces situations, mais sans pour autant générer des coûts élevés inutiles dus à des stocks de sécurité supplémentaires », annonce Rösch.

Les immobilisations des machines représentaient un autre problème : « Jusqu'alors, dès que du matériel venait à manquer, nos opérateurs devaient quitter régulièrement leurs postes de travail pour aller chercher le logisticien. Les machines se trouvaient donc immobilisées pendant cette période – une situation intolérable pour moi ! » En raison de ces longues interruptions, le coût horaire des machines étaient en moyenne bien trop élevé. Pour Rösch, une chose était évidente : « Il nous fallait trouver une solution – et rapidement ! »

À la recherche d'une solution
Le premier contact eut lieu lors d'une des nombreuses tournées de présentation des solutions WERMA. « À l'origine, nous recherchions une solution Kanban électronique pour l'approvisionnement en matériel de nos soudeuses par friction. Elles devaient ainsi pouvoir être approvisionnées sur demande via des étagères dynamiques. », indique Rösch. « Nous connaissions déjà SmartMONITOR, le système MDE de WERMA, que nous trouvions idéal ! Nous nous sommes donc renseignés sur l'offre de WERMA et avons découvert la solution StockSAVER », déclare Maik Engelhardt, Chef de projet pilote du département Industrial Engineering.

Après une première présentation, il a été immédiatement décidé qu'une visite sur site serait organisée et que trois étagères dynamiques, rassemblant un total de 90 compartiments pour matériel, seraient équipées avec le système. Pour Engelhardt, il était évident que si ce test réussissait et que le système offrait une véritable valeur ajoutée à Auto-Kabel, d'autres postes de mise à disposition du matériel en seraient équipés. « Le système s'avérait très prometteur et nous étions sûrs que le StockSAVER nous permettrait de contrôler de manière optimale l'approvisionnement en matériel, et donc de réduire les temps d'immobilisation de nos soudeuses par friction. »

Un système simple d'utilisation
StockSAVER ne nécessite pas d'entretien, le système peut être élargi très facilement et convient à tout type de rayonnages coulissant FIFO. Les points de signalisation intelligents des rayonnages FIFO garantissent une entière transparence des stocks de matériel, et le réapprovisionnement automatisé permet d’éviter toute erreur d'approvisionnement ou de rupture de stock. Grâce à l'étagère FIFO, vous diminuez les stocks de moitié, car les stocks de sécurité jusqu'alors nécessaires peuvent être réduits.

Le système est très simple d'utilisation : des capteurs surveillent le niveau de remplissage des bacs, les stocks de matériel réels des rayonnages FIFO font donc office de repères dans la chaîne logistique. Les informations relatives à l'état de remplissage de ces bacs sont transmises au logiciel StockSAVER par l'intermédiaire d’une « SmartBOX » et d’un réseau sans fil. Ce système permet de créer un « jumeau numérique » de tous les rayonnages FIFO intégrés au réseau afin d’obtenir à tout instant un aperçu ultra-précis du matériel disponible dans le rayonnage FIFO au poste de travail. Il résout tous les problèmes Kanban, permet de gagner de l'espace dans la zone de production pour les activités générant de la valeur et augmente votre flux de trésorerie. Grâce au StockSAVER, les demandes de réapprovisionnement automatisables permettent d'éviter les erreurs humaines et rendent ainsi superflus les stocks de réserve.

Les avantages de StockSAVER
« Les capteurs de StockSAVER offrent un avantage déterminant, car ils s'adaptent à tous les bacs et aux multiples types d'étagères coulissantes FIFO » indique Manuel Schutzbach, du département de Distribution Technique chez WERMA. « Lorsque le prélèvement d’un article dans une étagère déclenche la commande, la liste d’articles est mise à jour automatiquement pour le département Logisitique. L’approvisionnement est ainsi garanti avec efficacité, en fonction des priorités et dans le respect des délais. » Les erreurs manuelles (oubli ou perte de la carte Kanban, erreur de signalisation de stock manquant) appartiennent désormais au passé. Puisque les processus de scan disparaissent lors du prélèvement d'un article, faisant ainsi disparaître les risques de double enregistrement et d’erreurs de calcul du stock, la fiabilité de StockSAVER permet d'éviter beaucoup d'erreurs.

Et Schutzbach ajoute : « Grâce à StockSAVER, vous diminuez de moitié la surface des étagères FIFO et l'espace jusqu'alors nécessaire dans la zone de production est économisé. Vous disposez de plus de place pour les processus de création de valeur et la réduction des stocks permet un flux de trésorerie plus important. »

Intuitif et clair – le logiciel StockSAVER
Les données sont transmises sur un réseau d’ondes radio et consultées grâce au logiciel StockSAVER. Chez Auto-Kabel, le personnel a été conquis par ce système : « Conçue de manière intuitive, la mise en service du matériel informatique et du logiciel est un véritable jeu d'enfant. Cela permet d'éviter les coûts de projets externes ou de consultants. », se réjouit Alisa Schwald, coresponsable de projet du département Industrial Engineering. Le logiciel permet de créer pas à pas son propre réseau, puis de visualiser à l'ordinateur les stocks de matériel contenus dans les rayonnages FIFO coulissants intégrés au réseau. Ce système permet ainsi de savoir précisément et à tout instant la quantité de matériel disponible.

Le poste de contrôle offre une transparence totale et un aperçu complet des stocks de matériel à chaque poste de travail. La liste d’articles informe immédiatement le département Logistique des besoins et priorités de réapprovisionnement, puis génère automatiquement une liste de tâches pour le service Logistique. Les erreurs sont ainsi évitées, le processus de réapprovisionnement est plus rapide et il n'est plus utile de disposer d'importants stocks de réserve dans la zone de production.

Le logiciel produit en outre des évaluations sur le long terme grâce auxquelles les processus peuvent être améliorés. Et l'utilisateur peut exporter les données, du mouvement des matériaux au réapprovisionnement. « Depuis, nos départements Approvisionnement, Logistique et Production ont installé le logiciel StockSAVER et profitent désormais des listes de besoins clairement affichées et des avantages du poste de contrôle », indique Engelhardt.

Des avantages énormes – dès le premier test
Dès le premier test, lors duquel trois rayonnages coulissants contenant un total de 90 bacs avaient été équipés du StockSAVER, de nettes améliorations avaient pu être observées. L'objectif fixé était déjà atteint : minimiser les périodes d'immobilisation des machines grâce au StockSAVER. « Nous n'arrivions pas à croire que des améliorations puissent être réalisées aussi rapidement et que les périodes d'immobilisation soient immédiatement raccourcies. Ce projet était ainsi déjà amorti en l'espace de 6 semaines », déclare Schwald enchanté.

L'opérateur de la machine n'a également plus besoin de quitter son poste de travail pour aller chercher un logisticien, car le logiciel StockSAVER informe automatiquement ce dernier dans les plus brefs délais des besoins et des priorités d'approvisionnement. Chez Auto-Kabel, le poste de contrôle propose en effet un affichage par rayonnages comprenant le numéro d'article, le lieu de stockage du matériel, la priorité de réapprovisionnement ainsi que la quantité de bacs d'approvisionnement nécessaires par numéro d'article. Les évaluations des données et la possibilité de les exporter contribuent en outre à l’amélioration des processus sur le long terme.

Souhait supplémentaire du client : Place-by-Light
« Après les premiers tests, nous souhaitions encore une petite amélioration », annonce le chef de projet Engelhardt. Il nous en confie les détails : « Afin de garantir encore plus de sécurité et d'éviter les risques de confusion, nous voulions ajouter de petites lumières Place-by-Light à tous les bacs des rayonnages. Celles-ci devaient signaliser rapidement et précisément au logisticien dans quel bac du rayonnage le matériel devait être placé. » Engerhardt poursuit : « Pour nous, cet ajout de lumières était indispensable. Nous avons été vraiment satisfaits que WERMA réalise cette fonctionnalité en particulier et qu'elle la propose désormais à d'autres clients. »

Grâce aux lumières Place-by-Light, un signal vert indique au logisticien dans quel bac du rayonnage le matériel doit être déposé une fois le scan effectué. Si le matériel est placé dans le mauvais bac par erreur, la lumière passe au rouge. « Toutes nos exigences sont désormais satisfaites et une confusion des étagères est presque impossible. », indique Engelhardt.

Autres fonctionnalités : remise en place des bacs
Chez Auto-Kabel, les rayonnages coulissants sont utilisés avec des « butées ». Celles-ci permettent de prendre un bac et de le remettre en place sans qu'un mouvement de matériel soit enregistré et déclenché dans le système StockSAVER. C'est un indicateur important pour les employés d'Auto-Kabel qui leur permet de prendre les bacs contenant les connecteurs adéquats et de les replacer dans le rayonnage une fois la tâche effectuée. Un réapprovisionnement est ainsi uniquement déclenché lorsque le bac suivant passe sur la « butée » attribuée au bac de rayonnage.

Perspectives : d’autres applications en vue
« Le fait que WERMA utilise elle même ce système et le teste de A à Z dans sa propre production a été un facteur déterminant pour nous », indique Schwald. « Nous avons également vraiment apprécié les conseils et les agréables entretiens personnalisés – avec sa prise en charge intégrale, WERMA était toujours là pour nous assister. » En ce qui concerne l'accueil réservé par les employés au StockSAVER, Engelhardt nous répond : « Toutes les personnes directement concernées sont désormais convaincues des capacités du système – du chef d'équipe à l'opérateur machine. L'approvisionnement automatique et fiable est un véritable plus. »

Grâce aux résultats notables et aux délais d'amortissement extrêmement courts, le chef de département Rösch voit déjà d'autres possibilités d'utilisation chez Auto-Kabel : « Lors de notre prochain atelier international Lean, nous présenterons StockSAVER aux autres sites. Nous y abordons régulièrement les plus belles réussites des projets réalisés dans toutes les usines et allons bien entendu conseiller la mise en place du StockSAVER dans toutes les succursales à l'étranger. »

Presse contact

Udo Skarke
General Manager • WERMA USA

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