Casos de uso de WeASSIST

Reto:
Sin una visión clara, es difícil identificar qué máquinas causan averías con frecuencia y por qué. Esto provoca fallos recurrentes y un aumento de los costes.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Registro automático de todas las averías
✔ Número y tipo de averías por máquina
✔ Categorización según el tipo de avería
✔ Adopción de medidas específicas

Reto:
Sin una visión clara del tipo y la frecuencia de las averías de las máquinas, sus causas siguen siendo desconocidas, lo que provoca problemas recurrentes, mayores tiempos de inactividad y pérdidas de producción.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Categorización automática de todas las averías según su tipo y causa
✔ Identificación de puntos débiles para la adopción de medidas preventivas
✔ Reducción de los tiempos de inactividad y mayor disponibilidad de las máquinas

Reto:
Los datos poco claros o inexactos sobre los tiempos de preparación dificultan la optimización y provocan procesos ineficientes.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Horas de inicio y fin de cada proceso de preparación
✔ Comparación entre los tiempos de preparación teóricos y reales
✔ Análisis de desviaciones y causas frecuentes de retrasos

Reto:
En caso de fallos o desviaciones en la producción, se pierden minutos valiosos cuando los empleados buscan el origen del problema o no saben quién es el responsable. Los largos tiempos de búsqueda y desplazamiento agravan los tiempos de inactividad y retrasan la solución.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Notificación push: se informa directamente a la persona responsable
✔ Información clara sobre la máquina o el lugar de producción afectados
✔ Transmisión inmediata de propuestas de solución o recursos necesarios

Reto:
Sin una documentación completa de los errores, faltan pruebas claras para el análisis de los problemas, las responsabilidades y las discusiones in situ, lo que dificulta la argumentación en las decisiones o las escaladas.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Registro y almacenamiento automáticos de todos los errores
✔ Presentación clara de la frecuencia de los errores, las causas y las medidas
✔ La documentación transparente de los errores crea seguridad in situ, respalda argumentos fundados y fomenta la toma de decisiones basada en datos

Reto:
Los tiempos de reacción largos o poco claros ante averías y paradas provocan pérdidas de producción que se pueden evitar. Sin datos, no hay base para detectar retrasos y optimizar el proceso de forma específica.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Registro y análisis del tiempo transcurrido entre la aparición de una avería y su reparación.
✔ Identificación de cuellos de botella y potenciales de mejora en la gestión de averías.
✔ Optimización de procesos, resolución más rápida de paradas y, por lo tanto, aumento del rendimiento de la producción.

Reto:
Sin transparencia sobre el tiempo medio de funcionamiento de las máquinas hasta que se produce una avería, es difícil planificar los intervalos de mantenimiento y evitar las averías de forma proactiva.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Registro de los tiempos de funcionamiento de cada máquina hasta la siguiente avería
✔ Identificación de máquinas con tiempos de funcionamiento frecuentes o cortos hasta la avería
✔ Reducción de los tiempos de inactividad y aumento de la disponibilidad de las máquinas gracias a la información basada en datos sobre los tiempos de funcionamiento y los patrones de averías

Reto:
Sin un registro y análisis centralizados, las averías en los puestos de trabajo manuales son confusas, lo que dificulta la optimización y provoca averías recurrentes.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Representación clara de la frecuencia con la que se ve afectado cada puesto de trabajo
✔ Registro y categorización uniformes según el tipo de avería (por ejemplo, errores de manejo, problemas con el material)
✔ Detección de tendencias y patrones recurrentes en todos los puestos de trabajo

Reto:
Cuando surgen problemas, los empleados a menudo tienen que abandonar su puesto de trabajo para buscar ayuda o información. Esto provoca retrasos, aumentos en los tiempos de desplazamiento y paradas.

Ventajas de WeASSIST:
✔ Posibilidad de solicitar asistencia directamente en el lugar de trabajo con solo pulsar un botón
✔ Notificación automática a la persona o departamento responsable con indicación del problema
✔ Respuesta y asistencia para la solución en tiempo real, sin abandonar el lugar de trabajo
✔ Reducción de los tiempos de desplazamiento y espera, resolución más rápida de los problemas y un flujo de trabajo más eficiente directamente en el lugar de trabajo

Reto:
Sin una visión general centralizada, es difícil detectar rápidamente el estado actual de la producción y los posibles problemas en puntos concretos.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Estado de todas las máquinas y líneas de producción
✔ Datos en tiempo real sobre la utilización, los tiempos de proceso y las paradas
✔ Puntos críticos o averías de un vistazo
✔ Reacción rápida ante los problemas

Reto:
Sin un acceso centralizado e independiente de la ubicación al estado de la producción, no es posible supervisar los procesos en tiempo real, tomar decisiones rápidas e intervenir a tiempo en caso de problemas.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Acceso desde cualquier lugar y dispositivo, independientemente de la presencia física en la fábrica
✔ Notificaciones automáticas en caso de desviaciones o averías
✔ Proporciona un panel de control con datos en tiempo real sobre el estado de las máquinas, el progreso de los pedidos y el rendimiento de la producción

Reto:
Las máquinas con cuellos de botella que ralentizan el flujo de producción a menudo se detectan tarde. Sin una supervisión específica, faltan datos para analizar su rendimiento e iniciar medidas de optimización.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Supervisión continua del rendimiento de estas máquinas en tiempo real
✔ Visualización de cuellos de botella y potenciales de mejora en paneles de control e informes
✔ Identificación de máquinas con cuellos de botella mediante el análisis de datos de producción como la utilización, las paradas y los tiempos de ciclo

Reto:
Sin una supervisión continua de la producción, faltan datos para detectar a tiempo el desgaste o las posibles averías y planificar medidas de mantenimiento preventivo.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Supervisión en tiempo real del rendimiento de las máquinas, los tiempos de funcionamiento y los patrones de averías
✔ Análisis de indicadores de desgaste y recomendaciones de mantenimiento automatizadas
✔ Prevención de paradas no planificadas, ciclos de mantenimiento optimizados y mayor tiempo de funcionamiento de las máquinas

Reto:
Sin una visualización clara de la eficacia global de los equipos (OEE), no es posible identificar rápidamente las ineficiencias en la producción ni introducir medidas específicas para aumentar la productividad.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Visualización en tiempo real de los valores OEE para conocer la disponibilidad de las máquinas
✔ Análisis de las desviaciones OEE e identificación de puntos débiles en la producción
✔ Identificación rápida de ineficiencias en la producción y posibilidad de introducir medidas específicas para mejorar la productividad y la disponibilidad de las máquinas

Reto:
Sin datos comparativos claros, es difícil detectar diferencias de rendimiento entre turnos y realizar optimizaciones específicas.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Comparación del rendimiento en planta de cada turno
✔ Información clara sobre las causas de las desviaciones y recomendaciones de actuación
✔ Los turnos exitosos sirven de modelo para otros equipos

Reto:
Sin comparaciones históricas, es difícil evaluar si el rendimiento de las máquinas ha mejorado o empeorado y qué tendencias se perfil

Ventajas con WeASSIST:
✔ Detección de mejoras o pérdidas de rendimiento a lo largo del tiempo
✔ Comparación de la producción, los tiempos de funcionamiento, las paradas y otros parámetros
✔ Representación del rendimiento de la producción en momentos definidos (por ejemplo, día, semana, mes, año)

Reto:
Sin un registro sistemático del número de paquetes embalados, es difícil supervisar el progreso y la eficiencia de la producción. Esto dificulta la planificación y el análisis de la productividad en el proceso de embalaje.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Registro automático del número de paquetes embalados en tiempo real
✔ Registro de los datos durante un periodo de tiempo definido (por ejemplo, por turno o por día)
✔ Evaluaciones y informes detallados para analizar el rendimiento del embalaje

Reto:
Sin una supervisión y un análisis continuos, no es posible detectar y eliminar rápidamente el desperdicio de recursos, tiempo y material, lo que reduce la productividad y aumenta los costes.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Supervisión en tiempo real de los procesos de producción y almacenamiento para identificar procesos ineficientes o desperdicio de material
✔ Análisis de las fuentes de desperdicio, como tiempos de inactividad, producciones defectuosas o consumo innecesario de material. ✔ Reducción del desperdicio, aumento de la eficiencia de los recursos y mejora del rendimiento de la producción mediante medidas específicas de optimización de los procesos.

Reto:
Sin información detallada sobre el consumo energético por unidad de producción, es difícil adoptar medidas específicas para reducir el consumo energético y aumentar al mismo tiempo el rendimiento.

Ventajas con WeASSIST:
✔ Supervisión en tiempo real del consumo energético en relación con el rendimiento de la producción
✔ Análisis del consumo energético por unidad producida e identificación de potenciales de optimización
✔ Reducción del consumo energético por unidad de producción, aumento de la productividad y, al mismo tiempo, fomento de la responsabilidad ecológica y la conservación de los recursos