Con WeASSIST, recibirá hardware y software para la optimización de procesos como una solución de reequipamiento plug&play lista para usar. Los estados de la máquina y del puesto de trabajo manual se transfieren y visualizan en el software como un gemelo digital.
Gracias a los informes automatizados, podrá derivar permanentemente optimizaciones para sus procesos.
Digital. Basado en la nube. Escalable.
La nueva generación:Hardware y software para la optimización de procesos
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Los transceptores y las cajas Andon comunican el estado de las máquinas y los puestos de trabajo directamente al software a través de la pasarela. Los problemas se detectan de inmediato y los análisis permiten optimizar los procesos de forma permanente: nunca fue tan fácil optimizar procesos.
Los transceptores WeASSIST captan señales de 24 V de las columnas de señalización WERMA y las transmiten por radio a la pasarela WeASSIST.
La pasarela central WeASSIST recibe por radio los estados de todos los transceptores WeASSIST in situ (todas las máquinas y estaciones de trabajo) y los envía a la nube WeASSIST Azure. El software WeASSIST basado en la nube muestra todos los estados de las máquinas y las estaciones de trabajo a través de paneles individuales.
A la entrada del blog
El análisis de las condiciones de la máquina ayuda a aumentar la disponibilidad de la planta, reducir los costes de mantenimiento y mejorar la productividad.
En el software WeASSIST, puede definir individualmente las categorías que desea analizar (por ejemplo, estado, productividad o material).
Para analizar los estados, se almacenan características para cada categoría (en el ejemplo de la categoría "Estado", las características "Listo para el funcionamiento" o "Avería").
El análisis de las causas de las averías tiene como objetivo minimizar los problemas recurrentes en particular, mejorar la calidad del producto y reducir el tiempo de inactividad.
Defina las causas típicas (por ejemplo, falta de componentes, fallo de alimentación o cambio de herramienta) y guárdelas de forma sencilla para la siguiente incidencia.
Utilizando diversos informes, estos fallos se pueden enumerar, por ejemplo, según su duración y frecuencia. Esto le permite identificar el mayor potencial de optimización para su producción.
udo.skarke@werma.com +1 470 361 0600