Eficacia global de los equipos - OEE

Medición de la eficiencia y el rendimiento de las instalaciones de producción

La eficacia general de los equipos (OEE) es un indicador importante en la producción, que se utiliza para evaluar y mejorar la eficacia general de las instalaciones.

Las figuras clave más importantes de la producción y la fabricación

Los KPI relevantes en producción son cruciales para supervisar, analizar y mejorar el rendimiento y la eficiencia de los procesos de producción. Las métricas exactas pueden variar en función del sector, los objetivos de la empresa y los procesos de producción específicos. He aquí algunos de los ratios más importantes en producción y fabricación:

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Una métrica que mide la eficacia global de los equipos combinando la disponibilidad, la eficiencia del rendimiento y el índice de calidad. La OEE ayuda a identificar las pérdidas de producción, incluidos los tiempos de inactividad, las pérdidas de velocidad y los problemas de calidad.

Utilización de la producción

Es la relación entre el tiempo de producción real y el tiempo disponible. Ayuda a evaluar la eficacia con la que se utiliza la capacidad de producción.

Productividad

Indica la eficiencia con que se utilizan los recursos (mano de obra, máquinas, materiales) para producir bienes y servicios. Suele calcularse como la relación entre la producción y los insumos.

Tasa de rechazo

Porcentaje de unidades producidas que no cumplen las normas de calidad y se consideran rechazadas. Una tasa de rechazos baja es señal de alta calidad del producto y de procesos de producción eficientes.

Plazo de entrega

Tiempo necesario para fabricar un producto desde que se realiza el pedido hasta que se finaliza. Incluye los tiempos de procesamiento, espera, transporte e inspección.

Utilización de la capacidad

Relación entre la cantidad realmente producida y la cantidad máxima de producción posible. Una elevada utilización de la capacidad indica un uso eficiente de los recursos de producción.

Coste total de producción

Todos los costes asociados a la producción, incluidos los costes de material, mano de obra, maquinaria, etc.

La selección de los KPI pertinentes debe estar estrechamente vinculada a los objetivos y la estrategia de producción de la empresa. Es importante supervisar periódicamente el rendimiento y ajustar los KPI en consecuencia para garantizar que la producción siga siendo eficiente y competitiva.

OEE - Ratio y cálculo

El ratio OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una medida de la eficacia global de las instalaciones de producción. Proporciona una imagen completa de la eficacia con la que se utiliza una planta de producción. La OEE se calcula a partir de tres factores clave:

OEE = disponibilidad x rendimiento x calidad

El valor ideal de OEE es el 100 %. Aunque puede alcanzarse a corto plazo, no puede mantenerse durante un periodo prolongado. Los buenos valores de OEE son del 80 % y superiores. El cálculo y la visualización de la OEE permiten identificar las fuentes de pérdidas y optimizar las máquinas cuello de botella. Las máquinas no optimizadas, que normalmente sólo tienen un valor del 60 %, pueden mejorarse de este modo.

La métrica OEE ayuda a los responsables de producción a identificar los cuellos de botella y las áreas susceptibles de mejora para aumentar la eficiencia global y optimizar los procesos de producción. Es una poderosa herramienta para la mejora continua en la industria manufacturera.

6 razones a favor de la OEE

Las 6 razones siguientes ilustran por qué la OEE es una herramienta importante para las empresas que desean optimizar sus procesos de producción y aumentar su competitividad. Para ello, las empresas deben prepararse para los retos de la Industria 4.0 de forma orientada al futuro.

1. Aumentar el rendimiento de la producción identificando las ineficiencias.
2. Reducción de pérdidas al minimizar los tiempos de inactividad y los errores de producción.
3. Reducción de los costes de producción mediante procesos más eficientes.
4. Mayor transparencia con datos de rendimiento claros.
5. Base para la mejora continua mediante un seguimiento periódico.
6. Optimización de la utilización de la capacidad descubriendo el potencial no utilizado.

Mejorar la OEE para aumentar la competitividad

Combinando los planteamientos anteriores, no sólo podrá mejorar la OEE de su empresa, sino también crear la base para un crecimiento y una competitividad sostenibles. Es importante establecer un proceso de mejora continua en el que compruebe periódicamente si las medidas adoptadas están logrando los resultados deseados y realice los ajustes necesarios.

Optimice el mantenimiento

Realice un mantenimiento periódico y preventivo para minimizar el tiempo de inactividad.

Optimización de procesos

Analice y mejore los procesos de producción para eliminar cuellos de botella y acortar los tiempos de producción.

Reforzar el control de calidad

Aplique estrictos controles de calidad para reducir los errores y aumentar la calidad de los productos.

Utilice el análisis de datos

Utilice herramientas de seguimiento de OEE para recopilar y analizar datos y derivar medidas de mejora. 

Formación y compromiso de los empleados

Forme a su personal con regularidad y fomente la participación de todos los empleados en el proceso de mejora.

Uso de la tecnología

Invierta en tecnologías modernas y automatización para aumentar la eficiencia y la productividad.

Implementierung von OEE

La implantación de la OEE requiere compromiso, tiempo y recursos, pero puede dar lugar a mejoras significativas en la eficiencia de la producción. Aplicando sistemáticamente los siguientes pasos, las empresas pueden aumentar su productividad, reducir costes y reforzar su posición en el mercado.

Sentar las bases

Fomentar la comprensión: Explicar la importancia de la OEE a todas las partes interesadas.

Formación: Ofrezca formación sobre los cálculos de OEE y sus ventajas.

Registrar datos

Establecer un sistema: Utiliza sistemas automatizados o manuales para la recogida de datos.

Garantizar la exactitud: Establecer directrices para la recogida de datos.

Calcular y analizar la OEE

Cálculo: aplique la fórmula OEE para medir la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

Análisis: Utilizar herramientas de análisis para identificar el potencial de mejora.

Fijar objetivos

Evaluación comparativa: Establezca objetivos realistas basados en los resultados actuales y en las normas del sector.

Esforzarse por mejorar: Fomentar una cultura de mejora continua.

Llevar a cabo medidas de mejora

Análisis de las causas profundas: identificar las principales fuentes de pérdidas y adoptar medidas específicas.

Aplicar métodos: Aplicar métodos TPM y lean para aumentar la OEE.

Implicar a los empleados

Participación: Fomentar la participación activa de los empleados en los procesos de mejora.

Reconocimiento: Reconozca las contribuciones y los éxitos de los empleados.

Supervisión y personalización

Revisión: Realizar revisiones periódicas de los valores OEE.

Adaptación: Utilizar la retroalimentación para mejorar continuamente las estrategias.

Utilizar la tecnología

Invertir: Considere las tecnologías modernas y la automatización como medios para aumentar la eficiencia.

Supervisión y optimización de la producción con cuadros de mando OEE

La supervisión y optimización de la producción mediante cuadros de mando OEE es una forma eficaz de recopilar, analizar y actuar a partir de datos en tiempo real. Los cuadros de mando de OEE ofrecen una representación visual del rendimiento de la línea de producción y permiten tomar decisiones basadas en información actualizada.

Ventajas de utilizar cuadros de mando OEE

Mejora de la toma de decisiones

Con acceso a datos y tendencias en tiempo real, los directivos y equipos pueden tomar decisiones con conocimiento de causa.

Mayor eficacia

La identificación y minimización de los tiempos de inactividad, las pérdidas de velocidad y los problemas de calidad conducen a una mayor eficacia de la producción.

Reducción de costes

Se pueden reducir los desperdicios y disminuir los costes de explotación optimizando los procesos de producción.

Mejora de la calidad

El conocimiento de los índices de calidad ayuda a identificar y reducir las causas de los rechazos y los reprocesamientos.

Transparencia

Todos los niveles de la organización obtienen información sobre el rendimiento de la producción, lo que mejora la comunicación y la colaboración.

Mejora continua

Los datos a largo plazo respaldan la identificación del potencial de mejora y la aplicación de los principios de gestión ajustada.

Adaptabilidad

La capacidad de reaccionar rápidamente a los cambios en el proceso de producción aumenta la flexibilidad y competitividad de la empresa.

Visualización de datos para la gestión de la producción: datos complejos comprensibles y manejables

La visualización de datos desempeña un papel crucial en la gestión de la producción al transformar cantidades complejas de datos en información fácilmente comprensible y utilizable.

Los cuadros de mando de OEE suelen estar basados en la web o integrados como parte de un sistema de gestión de la producción más amplio, lo que facilita el acceso desde distintos dispositivos y la colaboración en equipo. La clave de un cuadro de mando de OEE eficaz reside en su capacidad para transformar datos complejos en información fácilmente comprensible y procesable para mejorar continuamente el rendimiento de la producción.

Mejorar la OEE y garantizar la competitividad con WeASSIST de WERMA

Basados en la recopilación exhaustiva de datos operativos y de máquinas, los cuadros de mando OEE le proporcionan información detallada sobre el estado de su producción. Puede ver el estado actual de sus máquinas y sistemas y derivar medidas de optimización. El resultado es un importante valor añadido:

• Optimización de los sistemas existentes en lugar de instalar máquinas nuevas
• Comprensión del proceso basada en datos para minimizar los errores
• Conocimiento de los motivos de las pérdidas (sobreproducción, tiempos de espera, rechazos, ...)

Comparación - Producción con y sin WeASSIST:

X - Ayuda de guardia y tiempos de desplazamiento

Los tiempos de búsqueda y desplazamiento siguen aumentando hasta que se encuentra a la persona de contacto. Ahora se proporciona ayuda previa solicitud para ver si la persona de contacto puede ayudar. El tiempo de inactividad de la máquina aumenta aún más.

X - Tiempo de inactividad desconocido

No se puede hacer ninguna declaración sobre la cuestión del tiempo de inactividad. Sólo es posible hacer una estimación del tiempo, ya que no se registran datos.

X - Motivos de paradae indicadoresclave desconocidos

El jefe de producción desea conocer los motivos más recientes de la interrupción. También le gustaría tener una visión general de las demás cifras clave. No se puede facilitar información porque no se dispone de recopilación de datos.

✔ - Tiempos de inactividad registrados / motivos de averías documentados

La avería de la máquina se ha subsanado y ahora puede documentarse fácilmente. Esto significa que se registra el tiempo de inactividad y se documenta el motivo de la avería.

✔ - Indicadoresclave disponibles

Ahora se pueden suministrar fácilmente cifras clave a petición del jefe de producción.

✔ - OEE de un vistazo

Los turnos y los tiempos de trabajo pueden planificarse con precisión. Los tiempos de inactividad de los equipos de producción se registran automáticamente y se comparan con los tiempos de trabajo previstos (tiempo de ocupación previsto). De este modo, la disponibilidad se muestra en tiempo real.

Preparación de máquinas y sistemas en producción

Antes de poder evaluar los datos de sus máquinas y hacerlos utilizables para los análisis OEE, primero debe asegurarse de que las máquinas suministran los datos necesarios. WERMA es el socio adecuado para ello. Con WeASSIST le ofrecemos:

Hardware y software de una sola fuente
Software coordinado en el hardware de captura de datos para visualizar los datos relevantes de sus procesos de valor añadido de forma rápida y sencilla y derivar optimizaciones.

Sistema listo para usar sin un gran proyecto de software (no requiere departamento informático) "Personalización por parte del cliente"

La intuitiva interfaz de usuario permite reunir los componentes de la solución deseada para obtener datos específicos y relevantes.

Solución SaaS (software como servicio)

WERMA se hace cargo de la operación, mantenimiento y provisión de la infraestructura. Acceso a la solución mediante navegador y app para supervisar la producción e identificar pérdidas de rendimiento en cualquier momento y desde cualquier lugar.

Supervisión sencilla sin intervención en el control de la máquina

WeASSIST de WERMA aprovecha las señales de estado de 24 V existentes en la columna de señalización que proporciona el control de la máquina. Mediante transceptores, la columna de señalización de las distintas máquinas y estaciones de trabajo se puede reequipar de forma modular (mediante Plug&Play) y, de este modo, integrarse fácilmente en los procesos y sistemas existentes.

Autónomo o totalmente integrado

Uso del sistema como solución autónoma rápida sin intervención en los sistemas internos o integrado en el ecosistema mediante una interfaz.