Machinegegevens vastleggen en analyseren
Permanent vastleggen en analyseren van machine- en productiegegevens in productie, verzendlogistiek en handmatige werkstations - voor effectieve productie en permanente procesoptimalisatie.
»Procesgegevens in realtime registreren, visualiseren en gebruiken voor productieoptimalisatie
Zichtbaar maken wat er daadwerkelijk op de werkvloer gebeurt, om de bedrijfsvoering sneller en betrouwbaarder te sturen.
Productiestoringen analyseren
Machine- en procesgegevens systematisch evalueren, oorzaken van storingen opsporen en stilstanden duurzaam verminderen – voor een stabiele en efficiënte productie.
Oproep- en meldingssysteem in realtime
Machineprestaties en medewerkersactiviteiten live registreren, afwijkingen vroegtijdig herkennen en productieprocessen transparanter maken.
Productiviteit verhogen
Processen optimaliseren, middelen doelgericht inzetten en stilstandtijden minimaliseren – voor meer output bij gelijkblijvende kwaliteit, meetbaar via prestatie-indicatoren zoals stilstand, OEE en ordergerelateerde KPI's.
✔ Zonder de IT-infrastructuur te verstoren
✔ SaaS-oplossing: gegevens altijd en overal beschikbaar
✔ Oudere machines kunnen ook worden geïntegreerd - Plug & Play
✔ Aangepaste configuratieopties
WeASSIST functies
Verwerf een solide basis voor datagestuurde beslissingen met procesgegevensverzameling. Analyseer trends, identificeer verbeterpotentieel en implementeer gerichte maatregelen om de efficiëntie te verhogen.
»Cloudarchitectuur & veiligheid
WeASSIST is een cloudgebaseerd product (SaaS) en is in eigen beheer ontworpen op Microsoft Azure.
- Eenvoudig uit te breiden tijdens het volledige uitrol proces en erna
- Geen lokale serverinfrastructuur nodig
- Regelmatige updates en nieuwe functies inbegrepen
- Toegang via mobiele apparaten (gratis iOS- en Android-apps)
Maak nu een afspraak voor een demo!
Ontdek tijdens een korte, vrijblijvende demo hoe WeASSIST uw processen transparanter en efficiënter maakt.
Contacteer een van onze experts!
Johannes Storz
Application Consultant
Typische uitdagingen
in productie en logistiek
Typische situatie: stilstand van machines wordt vaak pas opgemerkt als er al achterstanden zijn opgebouwd of als iemand toevallig langskomt.
Met WeASSIST: alle relevante machines en werkstations in één oogopslag – in realtime. Stilstand wordt onmiddellijk gedetecteerd.
Voordelen:
- Live status (in bedrijf / gestopt / storing)
- Transparantie over afdelingen en gebieden heen
- Prioritering van de meest kritieke interventies
Typische situatie: De oorzaak van downtime kan slechts vaag worden beschreven. Een goede analyse van de onderliggende oorzaak is nauwelijks mogelijk.
Met WeASSIST: Stilstand wordt geregistreerd en geëvalueerd op basis van oorzaak, duur en frequentie.
Voordelen:
- Registratie van stilstand en oorzaken
- Analyse per lijn, ploeg of tijdsperiode
- Pareto-analyses in plaats van aannames
Typische situatie: gegevens worden opgeslagen in Excel-bestanden, ploeglogboeken of individuele kennis – onvolledig en ongestructureerd.
Met WeASSIST: Gecentraliseerde werkvloer- en productiegegevens – gestandaardiseerd en traceerbaar.
Voordelen:
- Eén consistente database
- Geen geïsoleerde Excel-oplossingen
- Actuele cijfers in plaats van schattingen
Typische situatie: Onderhoudsmeldingen zijn vaak informeel of worden over het hoofd gezien. Onderhoud wordt pas ingeschakeld als de downtime is geëscaleerd.
Met WeASSIST: Duidelijk gedefinieerde responslogica met oproep tot actie, bevestiging en escalatie (indien nodig).
Voordelen:
- Gerichte activering van incidenten
- Bindende bevestigingen met duidelijke verantwoordelijkheden
- Snellere responstijden, minder escalaties
Typische situatie: Verschillende cijfers, definities en gegevensbronnen maken het moeilijk om gefundeerde beslissingen te nemen.
Met WeASSIST: een gedeeld, op feiten gebaseerd overzicht van prestaties en verliezen.
Voordelen:
- Gestandaardiseerde KPI's (bijv. stilstandtijd, OEE, trends)
- Eén consistente dataset voor alle belanghebbenden
- Minder discussie, meer beslissingen
Typische situatie: Nadat maatregelen zijn doorgevoerd, blijft het onduidelijk of er daadwerkelijk verbetering is opgetreden.
Met WeASSIST: Veranderingen worden in de loop van de tijd meetbaar.
Voordelen:
- Voor-en-na-vergelijkingen
- Analyses over dagen, weken en diensten
- Objectieve evaluatie van maatregelen
- Duidelijke beslissingsbasis voor volgende stappen
Veelgehoorde zorg: nieuwe systemen betekenen inspanning, downtime, IT-coördinatie en lange implementatiefasen.
Het antwoord met WeASSIST: WeASSIST is geschikt voor retrofitting en ontworpen voor een geleidelijke uitrol zonder grootschalig project.
Oplossing:
- Retrofit in plaats van een volledige vernieuwing
- Geschikt voor pilots op afzonderlijke lijnen of in afzonderlijke gebieden
- Schaalbaar van eerste implementatie tot volledige uitrol
- Creëer waarde binnen 1-2 dagen
Success in numbers
New customers
per year worldwide
for installation
and implementation
less unplanned
Downtimes
start
WERMA Kennis
Ontdek interessante artikelen van experts over signaleringstechnologie en procesoptimalisatie in onze kennissectie!
