Cas d'utilisation de WeASSIST

Défi :
Sans une vue d'ensemble claire, il est difficile d'identifier les machines qui causent fréquemment des dysfonctionnements et d'en déterminer les causes. Cela entraîne des pannes récurrentes et une augmentation des coûts.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Enregistrement automatique de toutes les pannes
✔ Nombre et type de pannes par machine
✔ Catégorisation par type de panne
✔ Prise de mesures ciblées

Défi :
Sans une vue d'ensemble claire du type et de la fréquence des dysfonctionnements des machines, leurs causes restent floues, ce qui entraîne des problèmes récurrents, des temps d'arrêt prolongés et des pertes de production.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Catégorisation automatique de tous les dysfonctionnements selon leur type et leur cause
✔ Identification des points faibles pour la mise en place de mesures préventives
✔ Réduction des temps d'arrêt et augmentation de la disponibilité des machines

Défi :
Des données imprécises ou incertaines sur les temps de préparation compliquent l'optimisation et entraînent des processus inefficaces.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Heures de début et de fin de chaque opération de réglage
✔ Comparaison entre les temps de réglage théoriques et réels
✔ Analyse des écarts et des causes fréquentes de retard

Défi :
En cas de dysfonctionnements ou d'écarts dans la production, de précieuses minutes sont perdues lorsque les employés recherchent la source du problème ou ne savent pas qui est responsable. Les longs temps de recherche et de déplacement aggravent les temps d'arrêt et retardent la résolution du problème.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Notification push : la personne responsable est immédiatement informée
✔ Informations claires sur la machine ou le site de production concerné
✔ Transmission immédiate des propositions de solution ou des ressources nécessaires

Défi :
Sans documentation complète des erreurs, il manque des preuves claires pour l'analyse des problèmes, la détermination des responsabilités et les discussions sur place, ce qui complique l'argumentation lors des prises de décision ou des escalades.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Enregistrement et stockage automatiques de toutes les erreurs
✔ Présentation claire de la fréquence des erreurs, des causes et des mesures
✔ La documentation transparente des erreurs garantit la sécurité sur site, facilite les argumentations fondées et favorise la prise de décision basée sur les données

Défi :
Des temps de réaction longs ou imprécis aux dysfonctionnements et aux arrêts entraînent des pertes de production évitables. Sans données, il est impossible d'identifier les retards et d'optimiser le processus de manière ciblée.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Enregistrement et analyse du temps écoulé entre l'apparition d'une panne et sa résolution
✔ Identification des goulots d'étranglement et des potentiels d'amélioration dans le traitement des pannes
✔ Optimisation des processus, résolution plus rapide des arrêts et augmentation de la productivité

Défi :
Sans visibilité sur la durée moyenne de fonctionnement des machines jusqu'à l'apparition d'un dysfonctionnement, il est difficile de planifier les intervalles de maintenance et de prévenir les pannes de manière proactive.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Enregistrement des temps de fonctionnement de chaque machine jusqu'à la prochaine panne
✔ Identification des machines présentant des temps de fonctionnement fréquents ou courts jusqu'à la panne
✔ Réduction des temps d'arrêt et augmentation de la disponibilité des machines grâce à des informations basées sur les données concernant les temps de fonctionnement et les modèles de panne

Défi :
Sans enregistrement et analyse centralisés, les pannes sur les postes de travail manuels restent difficiles à cerner, ce qui complique l'optimisation et entraîne des pannes récurrentes.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Affichage clair de la fréquence à laquelle chaque poste de travail est concerné
✔ Enregistrement et catégorisation uniformes selon le type de dysfonctionnement (par exemple, erreurs de manipulation, problèmes matériels)
✔ Identification des tendances et des schémas récurrents sur tous les postes de travail

Défi :
En cas de problèmes, les employés doivent souvent quitter leur poste pour demander de l'aide ou obtenir des informations. Cela entraîne des retards, des temps de trajet plus longs et des temps d'arrêt.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Possibilité de demander de l'aide directement sur le lieu de travail en appuyant sur un bouton
✔ Notification automatique de la personne ou du service responsable avec indication du problème
✔ Retour d'information et aide à la résolution en temps réel, sans quitter le lieu de travail
✔ Réduction des temps de trajet et d'attente, résolution plus rapide des problèmes et flux de travail plus efficace directement sur le lieu de travail

Défi :
Sans vue d'ensemble centralisée, il est difficile d'identifier rapidement l'état actuel de la production et les problèmes potentiels à différents endroits.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Statut de toutes les machines et lignes de production
✔ Données en temps réel sur l'utilisation, les délais d'exécution et les temps d'arrêt
✔ Points critiques ou dysfonctionnements visibles en un coup d'œil
✔ Réaction rapide aux problèmes

Défi :
Sans accès centralisé et indépendant du site à l'état de la production, il est impossible de surveiller les processus en temps réel, de prendre des décisions rapides et d'intervenir à temps en cas de problèmes.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Accès depuis n'importe quel endroit et appareil, indépendamment de la présence physique dans l'usine
✔ Notifications automatiques en cas d'écarts ou de dysfonctionnements
✔ Mise à disposition d'un tableau de bord avec des données en temps réel sur l'état des machines, l'avancement des commandes et les performances de production

Défi :
Les machines qui ralentissent le flux de production ne sont souvent détectées que tardivement. Sans surveillance ciblée, les données nécessaires pour analyser leurs performances et prendre des mesures d'optimisation font défaut.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Surveillance continue des performances de ces machines en temps réel
✔ Affichage des goulots d'étranglement et des potentiels d'amélioration dans des tableaux de bord et des rapports
✔ Identification des machines à goulot d'étranglement grâce à l'analyse des données de production telles que l'utilisation, les temps d'arrêt et les cadences

Défi :
Sans surveillance continue de la production, les données nécessaires pour détecter à temps l'usure ou les dysfonctionnements potentiels et planifier des mesures de maintenance préventives font défaut.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Surveillance en temps réel des performances des machines, des temps de fonctionnement et des schémas de défaillance
✔ Analyse des indicateurs d'usure et recommandations de maintenance automatisées
✔ Éviter les temps d'arrêt imprévus, optimiser les cycles de maintenance et prolonger la durée de vie des machines

Défi :
Sans une visualisation claire du taux de rendement synthétique (TRS), il est impossible d'identifier rapidement les inefficacités dans la production et de prendre des mesures ciblées pour augmenter la productivité.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Visualisation en temps réel des valeurs OEE pour la disponibilité des machines
✔ Analyse des écarts OEE et identification des points faibles dans la production
✔ Identification rapide des inefficacités de production et possibilité de prendre des mesures ciblées pour améliorer la productivité et la disponibilité des machines

Défi :
Sans données comparatives claires, il est difficile d'identifier les différences de performances entre les équipes et d'optimiser de manière ciblée.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Comparaison des performances de chaque équipe sur le lieu de travail
✔ Aperçu clair des causes des écarts et recommandations d'actions
✔ Les équipes performantes servent de modèle aux autres équipes

Défi :
Sans comparaisons historiques, il est difficile d'évaluer si les performances des machines se sont améliorées ou détériorées et quelles tendances se dessinent.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Identification des améliorations ou des baisses de performance sur différentes périodes
✔ Comparaison des rendements, des temps de fonctionnement, des temps d'arrêt et d'autres paramètres
✔ Représentation de la performance de production à des moments définis (par exemple, jour, semaine, mois, année)

Défi :
Sans enregistrement systématique du nombre de colis emballés, il est difficile de surveiller l'avancement de la production et l'efficacité. Cela complique la planification et l'analyse de la productivité dans le processus d'emballage.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Enregistrement automatique du nombre de colis emballés en temps réel
✔ Enregistrement des données pour une période définie (par exemple par équipe ou par jour)
✔ Évaluations et rapports détaillés pour analyser les performances d'emballage

Défi :
Sans surveillance et analyse continues, le gaspillage en termes de ressources, de temps et de matériaux ne peut être rapidement identifié et éliminé, ce qui réduit la productivité et augmente les coûts.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Surveillance en temps réel des processus de production et de stockage afin d'identifier les processus inefficaces ou le gaspillage de matériaux
✔ Analyse des sources de gaspillage, telles que les temps d'arrêt, les erreurs de production ou la consommation inutile de matériaux
✔ Réduction du gaspillage, augmentation de l'efficacité des ressources et amélioration du rendement de production grâce à des mesures ciblées d'optimisation des processus

Défi :
Sans informations détaillées sur la consommation d'énergie par unité de production, il est difficile de prendre des mesures ciblées pour réduire la consommation d'énergie tout en augmentant le rendement.

Avantages avec WeASSIST :
✔ Surveillance en temps réel de la consommation d'énergie par rapport au rendement de production
✔ Analyse de la consommation d'énergie par unité produite et identification des potentiels d'optimisation
✔ Réduction de la consommation d'énergie par unité de production, augmentation de la productivité et promotion simultanée de la responsabilité écologique et de la préservation des ressources