WeASSIST 应用场景
每个工作步骤都会给您的企业带来成本。
但每个操作真的都像看起来那么高效吗？
使用 WeASSIST，您不仅能准确掌握每个步骤的工作量，还能实时了解订单状态和潜在流程偏差——无需浪费时间、使用易出错的 Excel 解决方案或处理繁琐的纸质文件，直接在车间现场即可完成。
借助WeASSIST，您可实现真正具有经济效益的用例！
挑战：
缺乏清晰的概述，难以识别哪些机器频繁发生故障以及原因。这导致重复故障和成本增加。
WeASSIST 的优势：
✔ 自动记录所有故障
✔ 每台机器的故障数量和类型
✔ 按故障类型分类
✔ 采取针对性措施
挑战：
缺乏对机器故障类型和频率的清晰了解，导致故障原因不明，进而引发反复问题、停机时间延长和生产损失。
使用WeASSIST的优势：
✔ 自动按类型和原因对所有故障进行分类
✔ 识别薄弱环节以启动预防措施
✔ 减少停机时间并提高设备可用性
挑战：
不明确或不准确的换模时间数据阻碍优化并导致流程低效。
使用WeASSIST的优势：
✔ 每个换模操作的开始和结束时间
✔ 理论与实际换模时间的对比
✔ 偏差分析及常见延迟原因
挑战：
在生产过程中出现故障或偏差时，如果员工需要寻找问题所在或不清楚责任人，宝贵的时间会被浪费。漫长的搜索和移动时间会加剧停机时间并延迟问题解决。
使用WeASSIST的优势：
✔ 推送通知：直接通知负责人员
✔ 明确指出受影响的设备或生产区域
✔ 立即传递解决方案或所需资源
挑战：
缺乏完整的故障记录，导致现场问题分析、责任划分及讨论缺乏明确依据，这在决策或升级处理时会增加论证难度。
使用WeASSIST的优势：
✔ 自动记录并存储所有故障
✔ 清晰展示故障频率、原因及应对措施
✔ 透明的故障文档确保现场安全，支持有依据的论证并促进数据驱动的决策制定
挑战：
故障和停机时的响应时间过长或不明确会导致可避免的生产损失。缺乏数据无法识别延迟并针对性优化流程。
使用WeASSIST的优势：
✔ 记录并分析故障发生与解决之间的时间间隔
✔ 识别故障处理中的瓶颈和改进潜力
✔ 优化流程、更快解决停机问题，从而提升生产效率
挑战：
缺乏对机器平均运行时间至故障发生时间的透明度，难以规划维护间隔并主动避免故障。
使用WeASSIST的优势：
✔ 记录每台机器从运行到下次故障的运行时间
✔ 识别运行时间频繁或较短的机器
✔ 通过基于数据的运行时间和故障模式分析，减少停机时间并提高机器可用性
挑战：
由于缺乏集中记录和分析，手动工作站的故障难以追踪，这使得优化变得困难并导致重复故障。
WeASSIST 的优势：
✔ 清晰展示每个工作站受影响的频率
✔ 统一记录并按故障类型分类（如操作错误、材料问题）
✔ 识别跨所有工作站的趋势和重复模式
挑战：
当遇到问题时，员工通常需要离开工作岗位寻求帮助或获取信息。这会导致延误、增加往返时间和停机时间。
使用 WeASSIST 的优势：
✔ 通过按钮直接在工作场所请求支持
✔ 自动通知相关人员或部门并说明问题
✔ 实时反馈和解决方案支持，无需离开工作场所
✔ 减少行走和等待时间，更快解决问题，实现工作场所的高效工作流程
挑战：
缺乏中央视图，难以快速识别生产当前状态及各环节潜在问题。
使用WeASSIST的优势：
✔ 实时查看所有机器和生产线的状态
✔ 实时数据：设备利用率、吞吐量和停机时间
✔ 关键点或故障一目了然
✔ 快速响应问题
挑战：
缺乏集中且不受地点限制的生产状态访问权限，导致无法实时监控流程、快速决策以及在问题发生时及时干预。
WeASSIST 的优势：
✔ 无论身处何地、使用何种设备，均可访问生产状态，无需物理到场
✔ 异常或故障发生时自动发送通知
✔ 提供实时数据仪表盘，展示设备状态、订单进度和生产效率
挑战：
瓶颈设备会导致生产流程放缓，但往往被发现得太晚。缺乏针对性监控意味着无法获取数据来分析其性能并采取优化措施。
使用WeASSIST的优势：
✔ 实时监控这些机器的性能
✔ 在仪表盘和报告中展示瓶颈和改进潜力
✔ 通过分析生产数据（如利用率、停机时间和节拍时间）识别瓶颈机器
挑战：
缺乏对生产的持续监控，导致无法及时识别磨损或潜在故障，从而无法规划预防性维护措施。
使用WeASSIST的优势：
✔ 实时监控设备性能、运行时间和故障模式
✔ 分析磨损指标并提供自动维护建议
✔ 避免计划外停机，优化维护周期并延长设备运行时间
WeASSIST 的优势：
✔ 实时可视化 OEE 值，了解机器的可用性
✔ 分析 OEE 偏差，找出生产中的薄弱环节
✔ 快速找出生产效率低下的问题，并采取有针对性的措施提高生产效率和机器可用性
挑战：
如果没有明确的比较数据，就很难发现班次之间的效率差异并采取有针对性的优化措施。
WeASSIST 的优势：
✔ 比较每个班次的车间绩效
✔ 清晰了解偏差原因并提出行动建议
✔ 成功班次可作为其他团队的榜样
挑战：
如果没有历史数据进行对比，很难判断机器性能是提高了还是下降了，以及未来趋势如何。
WeASSIST 的优势：
✔ 识别一段时间内的性能提升或下降
✔ 比较产量、运行时间、停机时间和其他参数
✔ 显示特定时间（例如一天、一周、一个月、一年）的生产绩效
挑战：
如果没有对包装的包裹数量进行系统记录，就很难监控生产进度和效率。这给包装流程的生产力规划和分析带来了困难。
WeASSIST 的优势：
✔ 自动实时记录包装的包裹数量
✔ 记录指定时间段（例如每班或每天）的数据
✔ 详细评估和报告，用于分析包装性能
挑战：
如果没有持续的监控和分析，就无法快速发现和消除资源、时间和材料方面的浪费，从而降低生产效率，增加成本。
WeASSIST 的优势：
✔ 实时监控生产和仓储流程，识别低效流程或材料浪费
✔ 分析浪费来源，例如 空闲时间、生产错误或不必要的材料消耗
✔ 通过有针对性的流程优化措施减少浪费、提高资源效率和生产效率。
挑战：
如果没有对每单位生产能耗的详细了解，就很难采取有针对性的措施来降低能耗，同时提高产量。
WeASSIST 的优势：
✔ 实时监控能源消耗与生产产出之间的关系
✔ 分析每单位产品的能源消耗，并确定优化潜力
✔ 降低每单位产品的能源消耗，提高生产效率，同时促进生态责任和资源保护
