所有机器联网 - 尽管机龄、尺寸和功能各不相同


塑料包装制造商采用 WERMA 系统,优化生产仅用了短短几周


荷兰 FLESTIC 公司专门从事智能塑料包装解决方案,生产瓶子、罐子和盖子以及定制塑料包装。为此使用了不同年代、尺寸和功能的机器。直到现在,该公司仍无法获取有关产能利用率、订单状态或生产率的精确关键数据。

我们的客户

Flestic

行业领域

包装解决方案

系统解决方案

MDE 系统

Highlights

状态显示清晰:可视化信号塔实时显示机器状态并集中传输数据。

轻松联网:MDE系统能够以经济高效的方式联网机器,不受机器年限或制造商的影响。

提高生产力:故障检测更快、响应时间更短、停机时间更少,从而提高效率。

项目内容


Flestic 使用不同年代、类型和制造商的机器。因此,还无法确定产能利用率、订单状态或生产率的精确关键数据。此外,也无法查看机器何时启动或停止,或中断的原因是什么。


  • 机器状态显示 - 可视化和数字化 
  • 对故障和停机做出快速反应 
  • 确定和分析可靠的关键数据 
  • 提高机器利用率和生产率

解决方案


该公司发现了 WERMA 公司的机器数据采集系统(MDA 系统)。该过程优化系统由无线电发射器、无线电接收器和软件组成。无线电发射器通过即插即用方式作为附加元件简单地集成到现有的 WERMA 信号塔灯中,并监控机器、系统和人工工作站的状态或数量。这些状态通过无线电传输到无线电接收器,接收器即时传输所有数据并将其保存到 Microsoft SQL 数据库中。

每台机器的状态都通过三层信号塔灯直观地显示出来: 红灯表示机器停止运转,黄灯表示温差过大,绿灯表示过程顺利。当然,这些信息也会传送到软件中。


  • 信号塔灯的智能联网为传统复杂的 MDC 系统提供了一个简单、经济、可改造的替代方案。 
  • 可以更快地检测、分析和记录故障和非生产时间。 
  • 响应时间得以缩短,停机时间得以避免,生产率得以提高

这是一个多么巧妙而简单的原理:一个信号灯辅以一个相应的模块,然后立即将机器的所有数据发送到中央数据库。我立刻就被说服了。


Bas van Nes, Flestic 功能安全工程师

MDE 系统解决方案

机器数据采集 (MDA) 是现代工业制造和生产控制的重要组成部分。MDC 系统包括直接从机器和设备中实时收集、处理和分析运行数据。这些数据为机器的状态、性能和效率以及整个生产过程提供了宝贵的信息。

结果


自从安装了简单、基于无线电的智能机器数据采集系统(简称 MDA 系统)后,现在可以清楚地看到哪些机器正在运行,哪些地方出现了故障或停机。这样就可以立即做出反应,不会出现延误。

“Van Nes 说:”该系统提供了有关机器工艺稳定性的信息。 Flestic 对 WERMA 提供的简单而智能的 MDC 系统非常满意。无论机器的类型、年限或制造商如何,WERMA MDC 系统只需要一个 WERMA 信号塔灯作为接口。

当被问及下一步打算时,van Nes 回答说:"我们希望继续分析数据,完善我们的关键数据。当然,每台新机器都要配备 WERMA 系统”。

  • 可靠的关键数据和分析 
  • 对系统完全满意 
  • 扩展计划

公司简介

Flestic 是一家位于荷兰德龙滕的中型企业,主要生产定制的软包装解决方案。公司于 1979 年在一个农民的谷仓里起步,当时只有几台小型定制机型。五年后,谷仓变得太小,他们搬到了德龙滕的现址。 

Flestic 目前拥有 40 多台挤出吹塑机、3 台注塑吹塑机、26 台注塑机和 4 台装配机。德龙滕的整个生产设施占地 7000 平方米。公司拥有 80 多名员工,每年生产约 8000 万件吹塑产品和 1 亿件注塑产品。